液晶材料与技术之LCD工艺技术.ppt

* Theory:to take use of the pressure differencethe capillary attraction 液晶材料与技术 （2）使用LB（langmuir-blodget）膜技术使液晶分子取向。 随着LCD大面积化与TFT-LCD的逐渐普及，取向层薄膜的均匀性越来越受到关注，促进人们对LB膜取向材料的深入研究。 1986年，kakimoto等人利用预聚物方法第一次制得聚酰亚胺LB膜。Hemasiri Vithana等人利用聚酰亚胺LB膜技术使液晶分子获得了良好的取向效果，预倾角可达9.1度，而且取向稳定性好。 液晶材料与技术 Langmuir-Blodgett膜是一套单层，或是许多层组织一个分子厚的层，沉淀在固态晶格。LB膜可以组成单层或是多层，达到几个可见光波长的厚度。 术语Langmuir-Blodgett来自于研究科学家和他的助手，Irving Langmuir和Katherine Blodgett，他们于二十世纪初发现了这种薄膜的独有的特性。Langmuir的工作包括把液态的单层变成固态晶格。几年以后Blodgett拓展了Langmuir的研究，他的研究包括多层膜在固态晶格上的沉积。　　 通过组织材料转移的单层从液态变成固态晶格，膜的结构可以控制在单层级别。这种膜展现出多种电化学和光化学性能。这使得许多研究者从事把LB膜用于构建集成电路的研究，最后它可能组成一个LB膜记忆芯片，在这个芯片上的数据字节是用单独的层存储的。复杂的交换网络可能需要制造多层的多层LB膜芯片 液晶材料与技术 还有采用光刻技术，在某些光敏性聚合物表面形成排列规整的密纹结构，液晶分子沿这些密纹结构取向。 考虑到线偏振光的能力损耗与成本问题，有人提出采用倾斜非偏振紫外光辐射某些可光交联型聚合物，使液晶分子获得取向等等。 液晶材料与技术 在完成取向膜形成及取向处理之后，需要将两块玻璃基板在保持一定间隙的条件下对位贴合。 为完成这种贴合，需要先在CF基板上散步隔离子。 隔离子决定液晶屏的厚度，而此厚度是决定显示性能中的响应时间及对比度的重要参数。 为了进一步提高液晶屏厚度的精度，越来越多的采用树脂柱代替球形隔离子。 液晶材料与技术 在封接材料形成之后，还要实现阵列基板和CF基板上公用电极的电气连接，一般是利用分配器描画方式将导电胶涂布在所需要的位置。 液晶材料与技术 液晶材料与技术 液晶盒后工程 1、切割工程（scribing breaking system） 2、液晶注入、密封工程（filling system） 3、洗净、倒角工程 4、偏光片贴附工程（polarizer sticking system） 5、检查工程 液晶材料与技术 1ST CUTTING 2ND CUTTING Cutting Method 液晶材料与技术 Cutting Process 1 6 5 4 3 2 液晶材料与技术 传统玻璃制品的切割方式是使用金刚石砂轮和高硬度金属轮的机械加工方法。 最大的缺点就是需要对加工后的边缘进行再处理，及其所带来的产量低下问题。 在机械切割中，用砂轮或机械论在玻璃上进行刻划，产生沿着切割方向的切向张力，从而使玻璃沿着划痕裂开。 这种方法所切割的边缘不平滑、有微小裂痕，材料上残存不对称边缘应力及残留碎屑等。 液晶材料与技术 激光融化切割方法 玻璃的传统激光切割方法是使用高功率CO2激光，玻璃材料吸收激光束而被热能熔化完成切割。 伴随玻璃材料的下沉和熔化，或由切割部分周围产生的热能造成的局部影响，CO2激光切割技术难以保证整齐、平滑的切割边缘，在许多应用场合中仍然需要打磨切割边缘。 加工中的另外一个问题是切割区域附近可能因剩余的热应力出现裂缝。 液晶材料与技术 第二代激光切割法 从1995年起，一些工程人员和学者发现了应用较低功率的激光器时玻璃分离，同时不对玻璃造成熔化等热影响的玻璃切割方法。基板原理是利用激光引致的应力使玻璃“分离”，可以称其为第二代激光切割法。 例如，使用功率为150W的CO2激光器，通过聚焦光路在玻璃表面形成椭圆形的聚焦点，保证了激光能力在切割线两侧均匀的和最优化的分布。玻璃强烈吸收10600nm 的激光，几乎所有的激光能量都被玻璃表面15um吸收层所吸收，相对玻璃表面移动激光光点形成所需的切割线。选择合适的移动速度，保证既有足够的激光热量在玻璃上形成局部的应力纹样分布，同时又不会将玻璃熔化。 液晶材料与技术 该激光切割中另一个关键部件是淬火气（水）嘴，随着激光光点的移动，淬火气（水）嘴将冷空气（水）吹到玻璃表面，对受热区域进行快速淬火，玻璃将沿着应力最大的方向产生断裂，从而将玻璃沿着设定的方向分离。 为了引发玻璃产生断裂，需要首先用机械法在切割线的起点划出微小的起始裂痕。 选择不同的激光