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APEC工艺培训教程 APEC技术简介 1.1线路板：又称PCB（Print Circuit Board）。常见的线路板实例：收音机内部的绿色小板，电脑主机内的绿色板，LED照明灯里的白色金属板。 图 图1. 简单的线路板结构示意图 线路板的制备方法主要有：减成法 和 加成法。 减成法：在敷铜板上，通过光化学成像法，网印图形转移或电镀图形抗蚀层，然后腐蚀掉非图形部分的铜箔或采用机械方式去除不需要部分而制成印制电路板的方式。 减法 减法 覆铜板 线路板半成品 主要优点：PCB传统制备法，工艺成熟，可根据需要制作各种线路板。 主要缺点：污染严重，浪费大量铜资源、工艺流程复杂。 加成法：在绝缘的基板上，利用丝印、电镀或粘贴的方法有选择性的形成导电图形，从而制备出线路板的方式。 加法 加法 线路板半成品 主要优点：工艺简单，污染少或者无污染，无铜资源浪费。 主要缺点：应用范围小，技术发展不完善。 1.2 APEC（Additive Print Electronic Circuit）工艺，即加成印刷电子线路板工艺，其加成方式为丝网印刷。将绝缘材料和导电材料印刷在基板上，获得线路板的绝缘层和导电线路，基材选择可以是金属、环氧、软基板或其他基板，目前主要应用于铝基基板上。 APEC工艺流程 APEC工艺制备流程主要包括：绝缘层制备，下料钻孔处理，线路制备，油墨印刷，外形切割，成检包装等几大部分。 基板绝缘层制备下料钻孔 基板 绝缘层制备 下料钻孔 线路制备 阻焊字符油墨印刷 外形切割 图2. APEC工艺的主要制备流程示意图 成品包装 OK NG 丝印阻焊油墨 烘烤 金属基板 丝印线路底胶 外形切割 包装 成检 粗糙清洗烘干 清洗烘干 粗糙清洗 印刷导电层 辊压固化 清洗烘干 固化 丝印字符油墨 丝印绝缘材料 绝缘层固化 固化 OK OK NG 表面抛光 NG OK 下料、钻孔 OK NG 烘烤 OK NG 检 检 绝缘层制备 油墨印刷 线路制备 下料钻孔 废弃待定 废弃 图3. APEC工艺详细工序流程图 APEC工艺主要设备 3.1 剪板机 作用：将大块的基板剪切成合适的尺寸。 工作原理：剪板机是借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需的尺寸断裂分离。剪板机按类型可分为：脚踏式，机械式和液压摆式等。在采购剪板机时需注意其标称剪板厚度，选择适合的型号。 剪板机属于危险机械，需专人进行负责，在使用剪板机时需严格遵守安全操作规程，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的 机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。设备可安装在洁净度不太高的环境。 作用：钻孔和铣外形。钻孔：在基板上形成各种大小的孔，用于制备线路板 作用：钻孔和铣外形。 钻孔：在基板上形成各种大小的孔，用于制备线路板层与层之间的导通与安装等。 铣外形：按客户要求，对制备出的电路板进行外形切割。 工作原理：由计算机按程序对机床发出数控指令，实现要求的机械加工，自动完成加工指令。一个PCB数控机床的好坏有很多衡量标准，比较核心的有：机床床台材料，控制端数控系统程序，主轴的转速和稳定性，台面定位精度，重复定位精度等等。 设备可安装在洁净度不太高的环境。 3.3 丝网印刷机 作用 作用：在整个APEC工艺中扮演十分重要的角色，是实现绝缘层印刷，导电线路印刷和油墨印刷的必要设备。 丝网印刷机可分为手动丝印机（台），半自动丝印机和全自动丝印机。半自动或全自动丝印机在工作时，可通过调整刮刀角度，力度，速度以及行程，获得印刷质量高度一致性的产品；全自动丝网印刷机更可获得大批量高速印制效果，极大的提高生产率。 作用：印刷线路的压合。 作用：印刷线路的压合。 滚压机大体结构为上下两只主轴处于一个平面的金属辊，金属辊表面镀金属络以增加辊表面的硬度。在操作时，将基板直接从对辊间隙中压过，通过辊压的液压设定来调整压力从而获得理想的压合效果。 为了消除空气中灰尘对辊表面的划伤，建议设备在无尘环境中使用。 作用：用热处理的方式使线路微结构重组键合、导电线路固化、油墨固化等 作用： 用热处理的方式使线路微结构重组键合、导电线路固化、油墨固化等。 鼓风的作用是维持整个空间均匀受热，在批量生产时，需要注意鼓风位置和板材放置缝隙之间的关系。