子午胎胶料半成品及成品质量缺陷产生原因分析.ppt

提高半钢子午胎均匀性的措施 （4）硫化胶囊 硫化胶囊生产时存在厚度不均以及因使用次数增加而发生变形，均会造成硫化胶囊本身伸展不均匀，从而影响轮胎均匀性。 更换硫化胶囊后进行预伸展，以检查硫化胶囊伸展是否均匀；硫化胶囊使用一定次数后要及时更换。 （5）模具 模具加工精度不高 模具加工精度不高造成模具圆度差，导致轮胎均匀性不良。若生产中经常发现不同模具出的轮胎均匀性相差较大或者轮胎的波形图上峰值点总是对应于模具上的某一固定点时，应则要考虑对模具进行修正或申请报废处理。 模具装配不良 模具装配时的误差会产生错模、密合不良等现象，引起出边及胎圈窄，会造成轮胎均匀不良。一般来讲，活络模生产的轮胎均匀性比两半模好。 提高半钢子午胎均匀性的措施 结束语： 随着路况的日益改善，由路面产生的振动已相对减少，人们已把注意力集中到由轮胎不均匀性引起的轮胎振动上来。如何提高轮胎的均匀性已成为提升轮胎品质的一项重要工作。由于轮胎生产的特点，每道工序都有它自身制造的公差，偏离理想结构是不可避免的，因此制造完全均匀的轮胎几乎是不可能的。只有严格控制整个原料和轮胎成型部件的制造全过程，才能将影响轮胎均匀性的不可避免误差降至最小。 第二节 子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析 十四.胶囊打褶 缺陷说明：胶囊在胎胚里未舒张开形成褶子使轮胎出现质量缺陷的现象。 产生原因； 1.硫化胶囊老化变形大。 2.胶囊隔离剂未刷均匀。 3.硫化定型时胶囊在胎里伸张不好等。 第二节 子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析 十五.胎里胶囊双压痕 缺陷说明；在轮胎胎里表面出现重复两条胶囊排气线印痕的现象。 产生原因： 1.硫化二次定型时反复进行多次定型。 2.硫化过程中，内压有波动，胶囊出现收缩。 3.硫化过程中，内压充入不及时等。 第二节 子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析 十六.杂物 缺陷说明：在轮胎的胎里和胎外表面或内部出现不是设计制造该部件的外来杂质 。（内部杂物通过×光检查可检测出 ） 产生原因： 1.原材料中混有的金属、石子、纸等。 2.原材料的包装物未剥离干净。 3.原材料、胶料、半成品落地或存放架、桌、盘不干净。 4.胶料和半成品在运输或加工过程中 混入设备或运输器件掉落的螺丝,垫片等。 5.成型工序半成品的塑料垫布未剥离干净。 6.成型和硫化工序的锥子、刷子、擦模具布定置管理不好混放在胎胚或模具上等。 第二节 子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析 十七.胎冠变形 缺陷说明：轮胎的胎冠因受外力的挤压而呈现凹陷的现象。 产生原因： 1.硫化完毕卸胎时，卸胎器提前进入顶着胎冠。 2.在硫化外胎运输带上挤撞等。 第二节 子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析 十八.胎体变形 缺陷说明:轮胎的胎侧呈鼓起胀大或凹馅的现象。 产生原因： 1.硫化抽真空不好(造成轮胎胎体变形胀大) 。 2.硫化胶囊隔离剂喷刷不均匀,胶囊粘连轮胎胎里(造成轮胎胎侧凹陷)。 3.硫化开模时花纹活络块张开不正常等。 第二节 子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析 十九.机械损伤 缺陷说明：轮胎在修剪胶边或运输过程中受到机械挤压，刻划形成裂口或撕裂掉胶的现象。 产生原因： 1.轮胎修剪胶边时,刻划伤轮胎。 2.机械运输不当或运输工具不合适等。 第二节 子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析 二十.脱层 缺陷说明：在轮胎的胎冠、胎肩、胎恻，胎圈部位的各帘布层或胶料和帘布