承台环梁钢筋制作安装技术应用总结.doc

承台环梁钢筋制作、安装技术 一、工程概况 图1-1 钢管混凝土柱承台节点长沙黄花交通枢纽新航站楼工程出发层楼面标高以下设计为钢筋混凝土框架结构，柱为钢管混凝土柱，梁柱节点处采用了钢管混凝土环梁节点。地下二层基础底板，设计为防水底板，钢管柱底座处在人工挖孔桩顶预埋4个M20锚栓，钢管柱底板固定于桩顶锚栓上，钢管柱与底板焊接，承台环梁外包钢管柱。钢管混凝土柱与承台环梁节点见图1-1。承台环梁直径、高为2100～2600mm，环梁柱节点钢筋密集；与其连接的基础梁的截面尺寸大，高度为1500-1800mm 图1-1 钢管混凝土柱承台节点 二、工程难点分析及对策 1 承台环梁主筋直径较大，最粗直径为28，不同直径的环形主筋种类较多，本工法采用自制的环梁环形钢筋加工圆盘，可制作多个不同直径的圆形钢筋，加快钢筋的加工速度。 2 采用钢管搭设承台环梁钢筋加工架，确定环梁钢筋的立体空间位置，解决环梁钢筋多而密绑扎困难的难题，保证承台环梁钢筋笼绑扎的质量。 3 采用在基础底板垫层上搭设承台环梁加工架、基础梁支撑架，绑扎钢筋，然后承台环梁、基础梁同时整体下放就位，加快基础结构施工。 4 承台环梁钢筋吊紧与下放采用型钢支架形式，加强型钢支架的稳定性，安全性，确保施工过程中没有发生一起安全事故。 三、施工工艺流程及原理 1 施工原理 承台环梁环形钢筋的加工采用加工圆盘及封闭焊接卡具解决环形钢筋两端合拢对不齐、环筋整体翘曲，圆形度差等问题。 环梁钢筋、基础梁截面尺寸大，钢管柱与环梁穿插施工难度大，这就需要先架空绑扎环梁钢筋、基础梁钢筋，然后吊装焊接钢管柱、最后整体下放承台环梁、基础梁。 架空绑扎环梁、基础梁，须每隔1000-1500mm间距搭设稳定性强、牢固性好、安全性好的支架 2 施工工艺流程 承台环梁钢筋加工→安装钢管柱底板→搭设承台环梁钢筋加工架、基础梁固定架→绑扎承台环梁→吊装、焊接钢管柱→架空绑扎基础梁→将承台环梁、基础梁整体放入砖胎膜内成型。 四、材料与设备准备 1 承台环梁钢筋制作、安装、吊装材料见表4.1-1。 表4.1-1承台环梁钢筋制作、安装、吊装材料表 序号 材料名称 规格型号 技术指标 检测方法 备注 1 HRB400级钢筋 直径12、14、22、25、28 / 现场尺量 2 HPB235级钢筋 直径8、10 / 现场尺量 3 钢管 外径48mm，壁厚3.5mm / 现场尺量 4 钢管柱 直径800 / 现场尺量 5 焊条 E5003 / / 2 施工主要机具设备见表4.2-2。 表4.2-2 施工主要机具设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 用途 1 钢筋调直机 GT6/12 台 4 钢筋加工 2 钢筋弯曲机 GW40-1 台 8 钢筋加工 3 直螺纹套丝机 JY-40 台 10 钢筋加工 4 钢筋切断机 GQ40 台 8 钢筋加工 5 交流弧焊机 BX3-500 台 24 钢筋连接 6 导链 5吨 个 50 提升承台环梁钢筋 7 砂轮切割机 6 8 施工扳手 200 图5.1-1 承台环梁环形钢筋加工圆盘五、 图5.1-1 承台环梁环形钢筋加工圆盘 1 承台环梁钢筋加工 1）制作承台环梁环形钢筋加工圆盘 在10mm厚钢板上按实际尺寸放出环梁环形钢筋大样，在不同半径圆环钢筋的两侧焊接若干长度不等的25的同心圆锚筋，再将焊有同心圆锚筋的钢板固定在钢筋弯曲机上，定型为钢筋加工圆盘。承台环梁环形钢筋加工圆盘示意见图5.1-1。 2）承台环梁环形钢筋成型 先将直筋的一端插入加工圆盘，然后启动钢筋弯曲机，使直筋固定于同心圆锚筋旋转成环形，始端与末端搭接280mm。（280mm是按28钢筋的10倍考虑，即为单面搭接焊接的长度值。）在环形钢筋成型过程中1人用撬棍往下压，以阻止钢筋上翘。 图5.2-3 钢管柱底板安装示意图图5.1 图5.2-3 钢管柱底板安装示意图 图5.1-2 承台环梁环形钢筋加工示意图 2 安装钢管柱底板 图5.3-4 承台 图5.3-4 承台支撑架示意图 3 承台环梁钢筋加工架、基础梁固定架搭设 1）承台环梁钢筋加工架搭设 图5.3 图5.3-5 基础梁支撑架示意图 承台环梁钢筋加工架示意见图5.3-4。 2）基础梁固定架搭设 (1) 在环梁与主梁节点处设置基础梁支撑架，在基础梁两侧分别设置2根立杆，支撑点落在底板垫层上，在立杆上部（即架空基础梁上排钢筋放置位置）设置水平杆。 图5.4-6 环梁环形钢筋摆放示意图(2) 在基础梁处每隔1000-1500mm设置基础梁支撑架，提高基础梁架空的稳定性，防止基础梁在绑扎过程中出现安全事故。基础梁支撑架示意见图5.3-5。 图5.4-6 环梁环形钢筋摆放示意图 4 承台环梁钢筋绑扎 1）先将焊好的环形钢筋套在加工架上，按承台