施工网络优化在大型工程管理中的应用.ppt

施工网络优化 目 录 工 程 概 况 宁波市**区**污水处理厂工程是宁波市城市基础设施建设的一项重要工程，总投资2.5亿人民币，总建设规模为日处理量24万吨，一期工程建设规模为日处理量12万吨，厂区总占地面积为15.7公顷，2001年3月开工，2001年12月底结束，现已通过验收，获优良工程。 一期工程包括粗格栅及进水泵房、细格栅及PISAT沉砂池、架空连接渠、初沉池（二座）、氧化沟（二座）、二沉池（四座）、二沉池集配水井（一座）、接触池及排海提升泵房（一座）等主体构筑物，及变电所、加氯加药间、污泥储泥池、污泥脱水机房、办公楼等附属用房。本工程在施工前对各个单项工程编制了详细的施工网络计划，在实际实施过程中又对预先编制的施工网络计划，从经济核算角度、工程质量等方面综合考虑，对劳动力的投入、模板及周转材料的投入、机械投入、拆模时间的控制以及流水段的划分等多方面因素进行综合分析优化，得出一个比较的施工网络计划，使工程在投入最省，用工最少，保证质量的前提下缩短了工期。由于主体构筑物的单体较多，本文仅以氧化沟作为施工网络优化案例进行分析。  氧化沟分两座，每座池结构尺寸、预埋件和预留洞布置相同，并以其轴线对称，每座池占地面积约为4600m2，池体墙板为矩形等截面直墙、梯形变截面直墙、矩形截面圆弧墙、梯形变截面圆弧墙四种形式。氧化沟设纵向伸缩缝一道，横向伸缩逢二道并与池壁、渠道贯通，伸缩缝处设置橡胶止水带，止水带350×Φ30×10mm。底板与墙板之间的施工缝处设置钢板止水带—400×3mm。底板以下各伸缩缝下面有一道地梁，每座池共有三道地梁，我们在安排施工流水时按施工缝分仓，两个氧化沟共分为12个仓。见下图。 优化前的网络计划 施工网络优化过程 优化后施工网络计划 优化后产生的综合效益 * * 在大型工程管理中的应用 二00四年十二月 1、工程概况 2、优化前的网络计划 3、施工网络优化过程 4、优化后施工网络计划 5、优化后产生的综合效益 图1：氧化沟及其施工分仓缝 优化前的总工期为171天。 在施工过程中对原有的网络进行了分析，测算，结合工程的质量、劳动力的投入、工期等进行综合考虑，从以下几个方面对网络进行了检查、评价、调整和完善。 对挖土期间的网络计划进行调整 原网络计划中，挖土、凿桩、碎石垫层、混凝土垫层的施工顺序为：挖土 →凿桩 →碎石垫层→混凝土垫层 它是按照一道工序全部完成后再施工下道工序来排的网络计划，这样的施工网络，从工期上讲：时间较长，没有充分利用已有工作面来抢工期；从质量上讲：①由于基坑的土方量大，挖土持续时间长，待土方挖完后再凿桩，基坑外露时间长达35天，受扰动的基坑边坡很容易出现塌方现象。②同时该地区的土质较差，土方开挖后边坡土方对桩的侧压力很大，坡边的边桩很容易挤断，严重影响桩基的质量。③由于基坑中间的土方被挖走，坑底的土被卸载，很容易出现基坑隆起。④遇到阴雨天气则基坑将会成为集水井。这样的基坑质量极难达到要求；从投入的人力物力上看：基坑全部开挖完后，必须一次性投入大量的劳动力凿桩，凿桩结束后回填碎石也需一次性投入相当大的人力、机具设备。两个氧化沟不可能同时开挖，如果同时开挖，投入的挖机、运输车辆、凿桩、回填碎石人数以及机具设备又成倍增加，从经济角度看也是不可取的；不考虑经济因素，单从场内道路运输能力来讲，也不能满足要求。因此，挖土期间的施工网络计划需作调整。 调整后的网络计划中，征得质监部门的同意，基坑开挖以伸缩缝分块，挖完一块，验收一块，分段验收，分段凿桩，分段回填、分段浇筑混凝土垫层。这样既缩短了基坑的外露时间，防止了基坑边坡的塌方、基坑的隆起，减少了边坡土方对边桩的侧压力，保证了工程质量，又缩短了工期。 对底板、墙板、走道板施工期间网络组织关系调整 两个氧化沟分为12仓，每仓为一个流水段，其中（3）仓、（6）仓、（9）仓、（12）仓的模板是通用的，（2）仓、（5）仓、（8）仓、（11）仓的模板是通用的，（4）仓（7）仓的模板是通用的，原网络计划中，采用的是两个单体流水段交错施工的流水方法，施工顺序为：（2）仓→（8）仓→（4）仓→（6）仓→（10）仓→ （12）仓→（1）仓→（3）仓→（7）仓→（9）仓→ （5）仓→ （11）仓，这样的施工顺序就池壁板模板而言，前一仓的模板到后一仓使用，立模、浇筑、养护、拆模至少需要12天时间，其中支模5天，浇筑混凝土1天，养护2天，拆模4天，在前面的网络中从（2）仓到（8）仓、从（5）仓到（11）仓只有3天时间，也就是从⑦节点到11节点、从47节点到51节点的时间。从（4）仓