中国电力企业联合会科技服务中心设备点检管理专业培训教材40页.pptVIP

提升设备点检的科技含量 提高设备点检软件（包括管理）的科技含量； 要进行制度整合； 提高点检工作的专业化水平； 编制运行实时数据的应用软件。 配备设备点检所需的先进仪器和装备； 各电厂要配备应用广而且是经济实用的监测仪器；要根据机组台数合理配置； 构筑科学的、合理的、分层次的设备状态诊断网络； 建议实行几年点检定修制的电厂大力提高设备诊断水平。电厂的上一级公司，要规划和构建一个设备诊断平，根据区域和电厂特点，建立区域性的诊断平台。 点检工作优化及其策略 点检工作优化的定义： 点检工作优化就是指合理设置组织结构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团体力量，把设备的性能和状态搞清楚。 点检优化策略就是研究点检五层防护体系的合理设置、不同类别的设备采用不同的策略、点检的分工和业务流程。 点检工作优化及其策略 点检工作的协调和优化 在实行点检定修制的发电企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作： 原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工信，要在点检定修制的平台上，与点检定修“四大标准”体系很好地整合在一起，防止出现各搞一套。 按点检管理业务模型（见下图）开展的工作，工作各环节信息流畅，配合密切。不定修决策提供科学依据。 维护人员除维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一定量的良否点检活动。 设备分类是重要的基础工作：分类原则采用DL/Z870-2004的有关规定，对设备分成A、B、C三类。 点检工作优化及其策略 A类设备的点检策略： A类设备的健康与否，直接影响到机组的正常运行，是我们点检工作的重点，实际工作中应注意以下几个方面： 点检员是A类设备的第一点检责任人，鉴于A类设备特点，A类设备的点检，应由点检员亲自主持和参与，不宜外包。 A类设备的点检方式以倾向点检为主； A类设备的点检数据分析工作，强调协同作战原则； 加强对A类设备的精密点检、技术监督和定期测试等工作； B类设备的点检策略： B类设备受控的滚动规划； B类设备的点检分工； 设备管理的最终目的是设备受控，并保持无故障运行。 C类设备的点检策略： C类设备一般实行良否点检，不实行倾向点检。 点检工作优化及其策略 B类设备最佳管理流程 设备从基建移交生产后，需经过下列四个阶级才能保持在无故障运行的最佳状态： 第一阶级：通过日常点检、精密点检和劣化管理，逐步摸清设备的内在规律基础上，向设备受控管理过渡； 第二阶级：受控管理主要是结合劣化倾向管理进行，制订合理的零部件更换周期和检修周期，验证运行技术管理值、检修技术管理值是否符合实际情况，为状态检修提供依据； 第三阶段：在设备受控基础上，按受控管理确定的检修周期进行预防检修。在检修时又反过来为完善受控标准进行验证。确认按受控标准所进行的检修确实是符合状态检修的原则，否则，还需重新来一次循环，直至达到状态检修的目的。 第四阶段：设备在受控基础上进行状态检修后，还必须保持在无故障运行的水准上。这个水准的获得必须是设备的运行操作是正确无误；同时，又必须获得标准化维护的支持。 日常点检 + 精密点检 + 倾向管理 设备受控 管理 按受控的 检修周期 实施状态检修 在正确操作 和标准化维护 支持下无故障 运行 点检管理业务模型（确定设备状态） 点检管理 定期或不定期的状态诊断 运行 巡回 检修 专业 点检 定期 精密 点检 和 技术 监督 性能 和 精度 测试 劣化倾向管理和状态诊断技术 确定设备的性能和状态 定修决策 设备的优化管理 优化管理的主要内涵 人员分工的优化； 人员的满负荷工作法和人员的多能化； 减少管理重复； 避免出现管理真空； 对不同的事和物采取不同的管理策略； 建立一支和谐、奋进的团队是优化管理的重要基础工作； 增加管理领域的科技含量。 点检员如何开展优化管理 明确开展设备优化管理的主导思想； 贯彻DL/Z870-2004导则，搞好设备的分类工作； 作好优化管理的具体项目。（见下页） 设备的优化管理 点检员与设备优化管理直接有关的工作如下： 搞好设备分类； 优化设备的点检管理； 设备的检修策略； 对设备进行劣化公倾向管理的研究，建立预防汽车化机制； 协同运行部门，建立运行中设备的趋势管理分析制度； 建立标准化体系； 加强对检修质量的监控； 推进以设备故障为零的主动维护活动。 设备的点检管理 目 录 点检简介 设备点检管理的基本原则和特点