第三节 基 准路线 余量尺寸链教学课件.ppt

3．缩减布置工作地时间的工艺途径 在布置工作地时间中，大部分消耗在更换刀具（包括小调整刀具）的工作上。缩减布置工作地时间的主要途径是减少换刀次数和缩短换刀时间。减少换刀次数就意味着要提高刀具或砂轮的寿命；而缩短换刀时间，则主要是通过改进刀具的安装方法和采用先进的对刀装置来实现，如采用各种快换刀夹、刀具微调装置、专用对刀样板和自动换刀装置等，以减少装卸刀具和对刀所花费的时间。 4．缩减准备终结时间的工艺途径 缩减准备终结时间的主要途径是减少调 整机床、刀具和夹具的时间，缩短数控编程时间和试调时间，具体措施如下： 1）运用成组工艺原理，把结构形状、技术要求和工艺过程相类似的零件划归为一组，然后按组制订工艺规程，并为之设计或选用一套为该组零件共用的工艺装备，更换同组零件时，可不更换工艺装备，只需经少量调整即可投人生产。 2）采用可换刀架或刀夹。在机外按加工要求将刀具预先调整好，更换加工对象时，只需将事先调整好的刀架或刀夹装到机床上去便可进行加工。 3）采用刀具微调和快调机构。在多刀加工中调整刀具特别费时，若在刀夹尾部装上微调机构（如差动螺丝等）就可显著减少调整时间。 4）采用数控加工过程拟实技术，在更换加工对象前在机外采用仿真模拟办法,考证数控加工编程的正确性，如发现有干涉碰撞或加工尺寸不符合要求的情况，在机外进行修改，直至完全合格为止。 六、工艺方案的经济分析 制订零件机械加工工艺规程时，在同样能满足被加工零件技术要求和同样能满足产品交货期的条件下，经技术分析一般都可以拟订出几种不同的工艺方案，有些工艺方案的生产准备周期短,生产效率高，产品上市快，但设备投资较大；另外一些工艺方案的设备投资较少，但生产效率偏低；不同的工艺方案有不同的经济效果。为了选取在给定生产条件下最为经济合理的工艺方案，必须对各种不同的工艺方案进行经济分析。 经济分析：就是通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出其中最为经济的加工方案。 生产成本包括两部分费用，一部分费用与工艺过程直接有关，另一部分费用与工艺过程不直接有关（例如行政人员工资、厂房折旧费、照明费、采暖费等）。与工艺过程直接有关的费用称为工艺成本，工艺成本约占零件生产成本的 70％－75％。 对工艺方案进行经济分析时，只要分析与工艺过程直接有关的工艺成本即可，因为在同一生产条件下与工艺过程不直接有关的费用两相比方案基本上是相同的。 （一）工艺成本的组成及计算 工艺成本由可变费用与不变费用两部分组成。可变费用与零件的年产量有关，它包括材料费（或毛坯费）、工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。不变费用与零件年产量无关，它包括专用机床、专用工艺装备的维护折旧费以及与之有关的调整费等；因为专用机床、专用工艺装备是专为加工某一工件所用，它不能用来加工其他工件；而专用设备的折旧年限却是一定的,因此专用机床、专用工艺装备的费用与零件的年产量无关。 （二）工艺方案的经济评比 对几种不同工艺方案进行经济评比时，有以下两种不同情况： 1．当需评比的工艺方案均采用现有设备或其基本投资相近时，可用工艺成本评比其优劣 1）两加工方案中少数工序不同，多数工序相同时，可通过计算少数不同工序的单件成本进行评比； 2）两加工方案中，多数工序不同，少数工序相同时，则以该零件加工全年工艺成本进行比较。 2．两种工艺方案的基本投资差额较大时，则在考虑工艺成本的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限 　　投资回收期必须满足以下要求： l）回收期限应小于专用设备或工艺装备的使用年限； 2）回收期限应小于该产品的市场寿命（年）； 3）回收期限应小于国家所规定的标准回收期，采用专用工艺装备的标准回收期为2－3年，采用专用机床的标准回收期为4－6年。 在决定工艺方案的取舍时，我们强调一定要作经济分析，但算经济帐不能只算投资帐。如某一工艺方案虽然投资较大，工件的单件工艺成本也许相对较高；但若能使产品上市快，工厂可以从中取得较大的经济收益，从工厂整体经济效益分析，选取该工艺方案仍是可行的。 七、编制工艺规程文 工艺规程设计出来以后，还须以图表、卡片和文字材料的形式固定下来，以便贯彻执行，这些图表、卡片和文字材料统称为工艺文件。 1．机械加工工艺过程卡片 此卡片以工序为单元简要说明工作的加工工艺路线，包括工序号、工序名称