第23章 刀具的检查与更换.doc

第23章 刀具的检查与更换方案 在本工程施工过程中，应加强对刀具使用情况的检查，结合天津地质条件，拟采用加压进入土仓进行刀具的检查。在刀具检查前应做好开挖面土体的处理，加强开挖面土体的自稳性和气密性，加压操作应严格按照加压操作规程进行，确保施工人员的安全。刀具检查过程中，应对加压的全过程压力进行记录；刀具检查的同时，对每刀具进行编号，记录刀具的磨损量，并提供刀具检查报告。 23.1 刀具检查前对开挖面土体的地层处理 为加强地层的稳定和减少加气压过程中的气体漏失，在停机前半环至1环时停止加注泡沫，改为全部加注膨润土浆液，膨润土的配比按水灰比7：3配制。提高掘进时的土压，使膨润土浆液能较深地渗入地层中，在开挖面形成一层比较厚的优质泥皮。在浆液中添加纯碱。改善浆液性能, 提高开挖面的稳定性，改善开挖面的密封性，使用量纯碱1kg/m3；在停机时，土压基准值应建立在高于计算值0.02Mpa。同时在停止掘进至加压检查刀具期间，每天安排工程师记录土压值，如在此期间土压变化较大，必须补注膨润土浆液，同时转动刀盘（24小时内变化值不大于0.02Mpa 23.2 刀具检查过程中的气压控制 23.2.1试压方案 试压目的在于： 1）检查整个人闸、料闸及土仓阀控元件是否处于能正常工作的状态； 2）检查开挖面地层的漏气量，确定空压机的工作能力。 3）检验人员安排的合理性，同时让各岗位人员提前适应各自岗位的工作、提高各岗位人员工作及相互配合的熟练程度。并对仓内作业人员的主观感受，进行调查，给出综合评价。 4）在刀具检查前对人闸及土仓加压设备的试运行，并对所用设备进行适当的保养，以便设备可以正常运转。 23.2.1.1土仓内试压 首先，用水清洗两根连通土仓与变送器连接的软管。清洗完后，启动空压机，将控制调节器的气管球阀打开，并将调节器打到自动档，将所应达到的土压设置好，然后打开向土仓内加气的球阀，开始向土仓内加气。土仓内的试验压力分为0.03Mpa,0.05Mpa,0.09Mpa几个阶段分别进行试验，最终将土仓内的压力设定为0.1Mpa，并长时间保压。试验过程中，时刻注意土仓内的压力变化，观察调节器的压力显示值是否为试验设定值并观察能否稳定。此时，人闸外的阀控人员需查看土仓压力记录仪，通过观察加压曲线来判断土仓的压力变化及稳定情况。一般情况下压力有可能不是很稳定，待其稳定后停止操作。但要求必须有机械工程师在现场观察土仓内压力变化。加压完成后，将变送器上方的的软管再次用水清洗干净并用气冲掉管内剩余残留物。将执行器处的球阀关闭，将控制器各指针归零并关闭控制球阀。关掉空压机。 另外此试验过程中，试验人员要记录工作空压机的启动频率，通过土仓的耗气量来判断空压机的供气量是否符合要求。 23.2.1.2人闸内试压 1）将人闸密封门关好，各个气阀关好，并认真检查。 2）启动空压机准备向舱内加压。 3）按照加压方案，对人闸分阶段加压。加压时间要求控制。直至舱内压力基本稳定后，停止加压。 4）在稳压的情况下，机械工程师细心观察，检查人闸的气密性。如有漏气马上做密封处理，以保证加压工作正常进行。 5）按“洗仓”方案对舱内进行换气处理，此过程注意保持舱内压力不变。 6）将料闸密封门关好，然后给料闸加压。整个加压过程尽可能在短时间内完成。当料闸内的压力与人闸的压力基本相等时，打开两者之间的阀门，使两者的压力完全一样。 7）根据减压方案进行减压时,时间可以相应减少。当压力表读数达到0.02 Mpa时，注意要放慢减压速度。当压力表的示数为零时，打开人闸、料闸的密封门。 8）清理人闸内部物品，保持舱内清洁。 9）查看人闸、料闸的压力记录仪的加压曲线，判断人闸、料闸的工作及加压、减压过程是否正常。 23.2.2刀具检查过程中的气压控制 23.2.2.1土仓内气压控制 通过人闸外与土仓闸板相连的空气调节、控制阀组进行控制，具体步骤如下： 1）仓闸板与变送器连接管路的清洗 将两者之间的连接管路拆除，同时将闸板上的球阀打开，用工业用水清洗，之后，连接好管路，通以工业气体，用其将闸板上的喷嘴、管路中残留的工业水吹净，之后关闭闸板上的球阀。 2）空气调节、控制阀组的气压压力的设定 分别打开两条工业用气管路的控制球阀，调节空气过滤单元的减压阀，使其减压后的压力为0.4 Mpa,调节其后的减压阀，使其减压后的压力为0.12～0.14Mpa。 3）加压方式 边向土仓内注入浓的膨润土泥浆，边通过螺旋输送机排土仓内的土体，使土仓内压力降低0.01～0.02 Mpa后停止排土，开始加气压，如此反复直至使土仓内的工作液面降低到2/3处。（可通过闸板上的观测阀进行液面的观测） 4）土仓内气压建立 打开闸板上的球阀，向土仓内加注工业用气，同时打开一条工业用气管路的控制球阀，此时可看见调节器的红色指针逐渐靠近绿色指