实训一机床夹具认识.DOC

实训一机床夹具认识 一、实验目的与要求： 1、了解夹具在机床中的重要性和工作原理和在机械加工过程中的作用 2、了解机床夹具的特点、类型、组成、结构和功能 3、掌握各种典型数控机床夹具的的安装、调整方法、装夹方法 二、实验设备、工具及量具： 1、设备：心轴式、角铁式、圆盘式车床夹具；固定式、移动式、翻转式、滑柱式等钻模；直线进给式、圆周进给式铣床夹具 2、工具：月牙扳手、梅花扳手、六角扳手、活动扳手、呆扳手、橡胶锤、铜锤、管钳、轴用卡簧钳、孔用卡簧钳、工作平台、V型铁、12＃、6＃一字螺丝刀、12＃、6＃十字螺丝刀、桥尺、虎钳等 3、量具：千分尺、百分表、扛杆表、游标卡尺刀口直尺、万能角度尺、框式水平仪、正弦台、高度游标尺、粗糙度对照样板、厚薄规、内径千分表、内径千分尺、转速表等 三、实验内容： 1、认识各种夹具 （1）按工艺过程的不同，夹具可分为：机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等 （2）按机床的种类的不同，夹具可分为：车床夹具、铣床夹具、加工中心夹具、钻床夹具等 （3）按所采用的夹紧动力源的不同，夹具可分为：手动夹具、气动夹具等 （4）根据使用范围，夹具分为通用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型 通用夹具 通用性强，被广泛应用于单件小批量生产。 专用夹具 专为某一工序设计，结构紧凑、操作方便、生产效率高、加工精度容易保证，适用于定型产品的成批和大量生产。 组合夹具 由一套预先制造好的标准元件和合成组装而成的专用夹具。 通用可调夹具 不对应特定的可加工对象，使用范围宽，通过适当的调整和更换夹具上的个别元件，即可用于加工形状尺寸和加工工艺相似的多种工件。 成组夹具 专为某一组零件的成组加工而设计，加工对象明确，针对性强。通过调整可适应多种工艺及加工形状、尺寸。 （5）随行夹具：随行夹具是自动或半自动生产线上使用的夹具，虽然它只适用于某一种工件，但毛坯装上随行夹具后，可从生产线开始一直到生产线终端在各位置上进行各种不同工序的加工。根据这一点，随行夹具的结构也具有适用于各种不同工序加工的通用性。 2、观察各种夹具的结构，分辨定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀或导向元件、分度装置等各组成元件，了解它们的功用。 （1）夹具的组成和作用： 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置。 夹紧装置：用于确定工件在夹具中的位置。 对刀、引导元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置。 其它装置：如分度元件等连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴或工作台上的位置。 夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机整体。 3、掌握车床夹具的安装（锥柄、过渡盘）、找正、平衡。 4、掌握铣床夹具的安装（定位健）、对刀装置的使用。 四、实验报告： 课后每位同学交一份实验报告，内容包括： 1、各种夹具的类型、结构特点、功用、安装、调整方法和过程。 2、各种夹具的结构，分辨定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀或导向元件、分度装置等各组成元件 3、各种典型数控机床夹具的的安装、调整方法、装夹方法。 五、实验注意事项： 1．实验室安全工作必须遵循“安全第一、预防为主”的方针。 2．学生首次做实验，须进行安全教育，宣讲《学生实验守则》和有关注意事项。 3．严格按照实验室管理规定进行操作和实训。 4．每次实验完毕，需将试验工具、设备等放回原来位置，并搞好实训室的卫生。 5．班干部应进行检查并登记实训室使用情况登记表，负责对当次实训的效果进行评价。