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二、涂装概述 1、涂装的定义： 涂装是指涂料涂布到清洁的物面 上（工件）经干燥成膜的工艺。 2、涂装工艺的基本组成： 漆前表面处理、喷涂、烘干固化及后处理四大工序。 三、空气喷涂 1、原理： 是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，在气流的带动下，涂到被涂物体表面上，形成一层均匀致密涂层的涂装方法。 该方法效率高、作业性好，每小时可涂装150-200m2，且能得到均匀美观的漆膜。但缺点是涂料损耗大，漆物分散多，涂料利用率一般为50-60%。 喷枪问题汇总 喷枪与工件 不垂直造成 的涂膜厚度 不均匀 4、 安全、卫生技术 （1）涂料和溶剂的火灾危险等级 一级火灾危险品，闪点在28℃以下； 二级火灾危险品，闪点在（28-60 ℃ ）； 三级火灾危险品，闪点在60℃以上； （2）粉尘爆炸的下限浓度 涂料中的粉末爆炸的下限浓度约为50g/m3 环氧树脂粉末爆炸的下限浓度约为30g/m3 聚乙烯粉末爆炸的下限浓度约为25g/m3 喷涂室粉末浓度控制10g/m3以下较安全。 （3）灭火的方法 ①移去或隔离已燃烧物的火源，使之熄火。 ②隔绝空气，切断氧气，使火窒息。 ③冷却法使燃烧物的温度降低到着火点以下。 （4）常用的有机溶剂灭火机 ①泡沫式灭火机 ②干粉灭火器（以CO2做为喷射动力） ③1211灭火器 5、灭火器的使用方法 6、 涂装公害 废气 烘干室、晾干室、喷漆室排气 废水 前处理、电泳、喷漆室的废漆处理池排水、 废渣 磷化沉渣、漆渣 7、 三废处理 废气处理 直接燃烧法、触媒氧化分解法、活性炭吸附法、 水洗或化学处理的气体洗净法等。 废水处理 上浮分离处理法、凝集沉淀法、离子交换法、膜 分离法、生化处理法等。 废渣处理 凝聚、分离或再利用（磷化渣制复合碱、漆渣制车 底涂料等） 六、涂膜缺陷及解决方法 溶剂泡 失光 发花 拉丝 锈蚀 龟裂 附着不良、剥落 鲜映性不良 金属闪光色不均 发白 咬起 修补斑印 接触伤痕、划伤 打磨缺陷 腻子残痕 落上漆雾 砂纸纹 桔皮 气泡 针孔 缩孔、抽缩 露底、盖底不良 颗粒 流漆 1）正确选择溶剂 2）提高喷涂操作的熟练程度， 3）严格控制涂料的施工粘度和温度。 4）加长喷涂间隔 5）在旧涂膜上涂新涂料时要预先打磨。 1）溶剂挥发过慢或与涂料不配套。 2）一次涂得过厚，喷涂距离太近，移动速度慢，喷枪出漆量过大。 3）涂料粘度偏低。 4）喷涂间隔短 5）在光滑的涂膜上涂布新涂料时，也易发生垂流 流漆 防治 原因 常见缺陷 1）确保涂装环境洁净。 2）被涂面用粘性擦布擦净或用静电除尘。 3）操作人员要穿带不掉纤维的工作服及手套。 4）充分搅拌油漆并过滤。 5）使用合格油漆 1）涂装环境差，有灰尘。 2）被涂物表面不洁净。 3）操作人员的工作服、手套及涂装前擦净用材料掉纤维。 4）易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤。 5）涂料变质，颜料分散不佳或产生凝聚，有机颜料析出，闪光色漆的漆基中铝粉分散不良等。 颗粒 措施 原因 常见缺陷 1）用遮盖力强涂料、增加涂层厚度、涂料使用前充分搅拌。 2）提高涂料粘度、用施工固体份高的涂料，达到规定的喷涂厚度。 3）提高喷涂操作的熟练程度，喷涂后检查一遍。 4）底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近。 1）涂料遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀。 2）涂料的施工粘度（或施工固体分）偏低，涂得过薄。 3）喷涂不仔细或被涂物外形复杂，发生漏涂现象。 露底、盖底不良 措施 原因 常见缺陷 1）注意涂料对缩孔的敏感性。 2）无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对涂料有害的物质，尤其是硅酮。 3）应确保压缩空气清洁，无油无水。 4）确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等飘浮。 5）严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面的洁净。 6）在旧涂层上喷涂时，应用砂纸充分打磨，并擦干净。 1）涂料表面张力偏高，流平性差；释放起泡性差，对缩孔的敏感性大。 2）调漆工具及设备不洁净，使有害异物混入涂料中。 3）被涂物面不净，有水、油、灰尘、肥皂、硅酮、打磨灰等异物附着。 4）涂装环境空气不清洁，有灰尘、漆雾、硅酮、蜡雾等。 5）涂装工具、工作服、手套不干净。 缩孔、抽缩 措施 原因 常见缺陷 1）选用合适的涂料