冶金过程的渣系基础.pdf

冶金过程的渣系基础 2. 炉外精炼渣系及其功能 1.精炼渣的冶金作用  脱硫去氧作用。在LF炉精炼中采用底部吹氩搅拌，增加了 渣－钢接触面积和机会，大大改善了脱硫脱氧的动力学；  保护包衬，提高热效率。合成渣料熔化后形成泡沫渣，可 对电弧进行埋弧加热操作，减少了电弧对包衬和包盖耐火 材料的损坏；  捕捉钢中夹杂物，净化钢液。LF炉通过底部吹氩搅拌，促 使钢中夹杂物聚集上浮，与渣接触被吸收；  隔绝空气，防止钢液吸收气体。 2. 精炼渣发泡性能的研究  泡沫渣埋弧加热技术在提高热效率和延长炉衬寿命等方面效 果显著，因而得以广泛应用，但通常的泡沫渣是在氧化铁含 量较高的氧化性熔渣中，利用渣层内的碳氧反应提供大量 CO气体作为气源使熔渣发泡的。  在还原性熔渣中，熔池微弱的碳氧反应已不足以达到发泡效 果，因此研究还原渣发泡性能的关键，是寻求适宜的发泡剂 和物理性能适宜的基渣。  为了保证精炼后能获得合格的钢水，精炼过程对发泡剂产品 有严格的质量要求。经过分析研究知，适合作发泡剂的材料 可分为三类：碳酸盐、氯化物和氟化物。  通过对三种碳酸盐（CaCO 、Na CO 和BaCO ）实验结果 3 2 3 3 对比分析，CaCO 发泡性能最好：CaCO 最大发泡高度εm 3 3 达到75%。  主要原因是CaCO 在高温下分解生成CaO，提高了炉渣的粘 3 度，有利于气泡在渣中的滞留，而Na CO 在高温下分解形 2 3 成的Na O却降低了炉渣的粘度，使气体在渣中易于逸出。 2  在CaCO3 物质中，方解石的发泡效果比石灰石更好 。 标准分享网 免费下载  发泡剂中加入碳粉使其与CaCO 分解产物CO 反应生成CO。 3 2 假定CaCO 分解出来的CO 完全与C反应，则总反应看成 3 2 CaCO +C=CaO+2CO，过剩指数I反映了这一比值 3 WC/WCaCO 。 3  当过剩指数增加时，C充分与CO 反应，气体量增加，发泡 2 效果好；同时由于过量的C和高熔点的CaO存在，使得熔渣 粘度提高了。  另外，粘附于气液界面的固体颗粒还提高了渣膜的强度和弹 性，有利于渣的发泡。 精炼渣物理特性对泡沫化程度的影响  泡沫渣是气渣混合体系，气泡间以渣膜隔开，气体 不能自由运动。  泡沫渣的稳定性及泡沫寿命与气泡间渣膜液体的排 出速度密切相关，影响埋弧渣发泡性能的因素有炉 渣物理性质（密度、粘度、表面张力、界面张力、 表面弹粘性等）、炉渣内固体颗粒、精炼温度、气 体产生量、气泡大小及密集程度等 标准分享网 免费下载  表面张力较低的渣液有利于泡沫化的形成和稳定。因此表面 活性物质对稳定泡沫渣有利。由于渣液泡沫化必须形成新的 气泡－渣液界面，使表面能增加，所以从本质上讲，泡沫化 处于不稳定状态。  精炼渣的表面张力与其组成密切相关。一般说来，加入能降 低气泡－渣液界面张力或降低渣液体系总界面能的组元都有 利于炉渣泡沫化，从而对埋弧精炼渣提出了新的要求，精炼 渣不仅要有良好的精炼能力，同时还必须具备合适的粘度、 密度和表面张力等物理性质，以满足炉渣泡沫化的要求。 影响精炼渣泡沫化指数的主要因素是表面张