无缝钢管施工方案.doc

无缝钢管施工方案 施工工艺流程 主要施工方法 坡口加工： 进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表。 序号 厚度T（mm） 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙C（mm） 钝边P（mm） 坡口角度α° 1 1～3 Ⅰ型坡口 0～1.5 － － 内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm 3～6 1～2.5 2 6～9 Ⅴ型坡口 0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65 3 2～30 T型坡口 0～2.0 － － 施工技术要求： 管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。地上无缝钢管焊接前应打磨除锈见金属底色。 管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥容器内。具体选用标准见下表： 管壁厚度（mm） 层数 焊条直径㎜ 电流大小A 第一层 以后 平焊 立、仰焊 6～8 2～3 3 4 120～180 90～160 10 2～3 3～4 5 140～260 120～160 14 3～4 4 5 本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机。 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。 为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。