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兰州石化实施数字化工厂信息化项目投资 收益研究 【摘要】数字化工厂系统定位于开放的信息和应 用集成平台系统，它提供了与现实工厂一致的三维虚拟数字 环境，通过集成在虚拟环境中的海量数字信息，以及各种基 于空间和工作流的应用，使企业更轻松自然地理解并掌控现 实工厂。本文对兰州石化数字化工厂系统进行了投资收益分 析，列举了企业建设数字化工厂系统能够从中获得的价值和 给企业带来的改变。说明了信息化建设对石化企业安稳长满 优运行和未来的快速发展所起的强大支撑作用。 【关键词】数字化工厂收益分析 一、引言 “信息化带动工业化，工业化促进信息化”的国家战略 已取得了世人瞩目的成就。信息化对于资产密集型、技术密 集型，同时又风险密集型的石化企业来说，扮演着愈发重要 的角色，信息化支撑石化企业在安稳长满优运行的道路上越 走越快。“十二五”期间兰州石化投入大量的人力物力逐步 建成了一百多套信息化系统，信息化对业务的支撑已经深入 到企业的方方面面，但是依旧未能满足业务发展的需要，信 息孤岛的问题也逐渐显露。为此兰州石化启动了数字化工厂 系统建设，以期最大限度地满足业务需要、集成信息资源， 减少信息孤岛，提升管理效率。新系统给企业能够带来怎样 的价值，给企业管理带来怎样的改变，是建设新系统之前需 要深入分析的课题。 二、 数字化工厂概述 数字化工厂的概念最先是在制造业信息化建设中产生 的，主要是解决产品设计和产品制造之间的鸿沟，使设计到 制造之间的不确定性降低，使生产过程在三维虚拟工厂中得 以检验，提前发现设计和生产工艺中存在的不足，从而缩短 从设计到生产的转化时间。 对流程工业的石化企业而言，设计和生产的产品并不像 制造业的产品那样有形和可装配，流程工业的数字化工厂所 关注的内容发生了很大变化，主要关注在：集成设计、设备、 运行等相关数据，在工厂规划、装置设计、工程建设、工厂 维护、生产运行、员工培训、应急演练等业务领域，利用三 维虚拟工厂实现对现实工厂立体式监控、浸入式交互和协同 式管理。 三、 成本实施的费用划分 分析兰州石化数字化工厂系统建设费用大体可分为三 个部分：系统建设前、系统建设中和系统建设后。系统建设 前的费用包括：系统前期技术调研、方案设计、技术咨询和 查新检索等费用。系统建设中的费用包括：标准定义、硬件 购置、软件许可、接口开发、客户化开发配置、初始培训、 数据采集优化验证、历史数据迁移等。系统建设后的费用包 括：软件维护、服务支持、新用户培训、系统改进、硬件维 护、变更管理、数据备份等。 四、给企业带来的收益价值分析 （一）直接收益 流畅、优化的数据移交 当今各设计院工程设计已采用三维立体设计，装置在设 计阶段已诞生了一套数字化的虚拟装置，这套带有各种工程 基础数据的虚拟装置是炼化企业一笔丰厚的数字资产。但是 企业实施数字化工厂系统之前，并没有一套合适的信息化系 统来完整的接收这笔资产。工程移交还停留在纸质图纸移交 方式，移交验收工作量大，很难高效校验图纸的完整性和准 确性，也很难使这些工程设计数据在工程建设信息化管理方 面发挥作用。通过数字化工厂系统建立了一个自定义的工程 数据管理架构，并能固化复杂的校验规则，实现对装置工程 设计资料的完整接收，和对移交资料的校验和分析，确保进 入系统的数据完整、准确。工程数据电子化移交，使信息交 接能力和质量得到极大提升。如德勤对澳大利亚WOODSIDE （乌赛石油公司）数字化工厂项目测算得到：一般每个装置 的工程数据移交费用在100万到250万美元之间，实施数字 化工厂系统用于数字化移交后，移交费用降到每个装置25 万美元之内。 更高效的信息搜索方式 数字化工厂系统对公司业务流程的效率有着显著的影 响，主要体现在节省了大量的时间。装置改造、设备维修、 动火审批、危险源评估、预案编制、应急救援等管理方案的 制定和决策的下达都需要大量的基础数据提供支持。数据分 散，检索不便会导致决策的延迟，数据不一致、不准确、不 充分会导致不恰当的决策和判断。数字化工厂系统导入了大 量装置设计数据和设备技术数据，以及各种相关的建设、运 维、安全数据，并通过集成各种生产运行相关的信息系统， 使装置动静态数据得以进入一套系统中，数字化工厂系统在 数据间建立复杂的网状关联关系，通过信息间的互校验和索 引信息，保证了信息的单点查询、正确无误和高效检索，极 大地减少了信息的检索时间。 如德勤对乌赛项目测算得到：用户用于搜索信息的时间 从占用用户时间的40%降到20%,相当于每个用户平均每天 节省3/4小时，搜索效率提升使用户平均可以提高10%的生 产效率。在兰州石化各种工程资料和设备资料还是以纸质资 料为主，在用信息系统有120多套，信息较为分散，信息集 中对信息检索时间的节约效果将更为明显。 3?培训费用降低 数