QCC小组活动模版.pptVIP

2005-04-13 美的东芝开利Oracle升级规划和试点实施项目建议书 IBM Confidential QCC * 降低XXXX不良率 QC小组活动 长城计算机深圳股份有限公司电源事业部 活动标题 小组活动简介 课题名称: 降低XXXX不良率 申请人： XXX（担任职务） 申请日期： 201X-XX-XX 课题类型: 问题解决型（等） 集体会议次数:XX次 平均会议时间:XH 圈名：XX 口号：XXXX 会议出勤率:XX% 活动时间： X年X月到X年X月 组长 : （什么职务） 组员： （） 组员： (） 组员： (） 组员： () 组员： （） XX圈团队介绍 职责描述: 1.制定小组活动计划 2.组织小组活动 3.数据分析整理 4.撰写成果报告 组员的姓名及职务 组员的分工及贡献度 小 组活动计划表(甘特图） P阶段——（0）制定计划 XXX　 　 　 　 　 　 　 　 下步打算 XXX　 　 　 　 　 　 　 　 巩固措施 A XXX　 　 　 　 　 　 　 　 效果检查 C XXX　 　 　 　 　 　 　 　 对策实施 D XXX　 　 　 　 　 　 　 　 制定对策 XXX　 　 　 　 　 　 　 　 要因确认 生产现场 XXX　 　 　 　 　 　 　 　 原因分析 XXX　 　 　 　 　 　 　 　 制定目标 XXX　 　 　 　 　 　 　 　 现状调查 公司会议室　 XXX 　 　 　 　 　 　 　 选择课题 P 8.13 7.29 7.21 7.16 7.5 6.25 6.15 　 项目 地点 负责人 2010年06月15日-2010年08月22日 时间 　 计划 实际 利用甘特表制订有关解决问题各步骤的活动计划书 P阶段——（1）选择课题 降 低 XXX 不 良 率 1.客户抱怨： 2.领导要求： 3.现场问题： 选题理由 课题选择是否合理？是否与上级方针目标相结合？或是本小组现场急需解决的问题？课题名称要简洁明确地直接针对所存在的问题 P阶段——（2）现状调查 经统计，从2010年3月至6月共出货660509PCS线材，不良总数为2338PCS，平均不良率3540PPM. 现状已清楚掌握，数据充分，并通过分析已明确问题的症结所在？现状为制定目标提供了依据？ P阶段——（2）现状调查 小组通过柏拉图分析，线脱落占总上线不良的93.5%，因此线脱落问题是导致排线上线不良率高的主要原因，为本课题的症结。 小组通过统计了2010年3月至2010年6月排线上线不良报表，结果见下表： 线脱落占所有不良的93.5% 用柏拉图分析症结问题 P阶段——（3）设定目标 ★目标设定的依据: 根据上级下达的考核指示及参考行业标杆水平：将XXXX不良率由XX%降到X%以内。 现状与目标对比图 目标值要量化和有一定依据，有一定挑战性 目标设定依据可参考如下： 1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到 2、顾客提出的需求，必须予以满足 3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方 面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业 进行比较，从而定出也能达到该水平的目标 4、历史上曾经达到过的最好水平 5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出 能达到的水平 P阶段——（3）设定目标 目标达成的可行性依据 1.只要解决此课题症结部分（XX%）其中X%的问题，我们的不良率就会降到: XX%-XX%*X%=X%，即可达成我们的目标。 2.本小组成员的工作经验丰富，均为各部门的主干，有较高的技术及管理水平，且有较强的团队精神，所以只要通 过大家的共同努力，一定能达成本小组的目标。 结论：目标可行!！ 需有目标达成可行性分析 鱼骨图 P阶段——（4）分析原因 线脱落 人 方法 材料 测量 机 端子压不紧线皮 端子打包不良漏检 分线毛边 线未放置正确的位置 线材PVC料不防后缩 端子打包不良未测出 未摇摆测试 打包不良 定位不良 线序反 线没有排好 线脱落 端子及打包值未调好 鱼骨图需找出所有的末端因素，针对问题的症结分析原因，原因要分析透彻，一直分析到可直接下对策，也可用其它方法分析原因 P阶段——（5）要因确认 5 6 7 4 3 2 2010-7-18 XXX 在320°的锡炉里放置3~4秒后，不出现后缩 现场测试 沾锡3S后有无后缩不良 线材PVC料不防后缩 1 完成时间 责任人 标准 确认方法 确认内容 末端因素 序号 由鱼骨图找出7个末端因素，以下分别对末端因素进行验证，进一步找出要因。 对所有末端因素进行列表确认，列计划表，为下一步找出要因 P阶段——（5）要因确