地铁地连墙成槽技术交底.docxVIP

连续埴分项工程质量技术交底 施工单位 工程名称分部工程主体围护结构 工程名称 分部工程 主体围护结构 交底部位 一、 施工部署 本工程地下连续墙总长361m,共计60幅槽段。墙型有直型墙、Z型墙、L型墙。 地下连续墙标准槽段辐宽6000mm,最深墙深为36. 38m，墙厚均为1000mmo 因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进行施工，在合同工期内如何 有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。 二、 施工准备 1、 设备准备：液压蚌式抓斗挖槽机，冲击钻机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌 机，搅浆机，振动筛，泥浆净化装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。 2、 人员准备：机械操作人员必须持有有效专业上岗证书，并随身携带。 3、 作业条件：①场地平整到位，提供土方凉晒场地。 根据设计图纸要求施划连续墙中线。 符合施工规范要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。 三、 施工工艺 1、连续墙施工工法流程见下图。 2、 工艺原理 该工法的基本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙 壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度.然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗 的垂直状况来控制成槽精度。在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。液压抓斗 机不能施工的地层，采用冲击钻进行冲击成槽，在连续墙两端釆用方型冲击钻机进行 成槽。在成槽结束后，通过扫孔清孔工序，清除槽底浮土，提高墙体承载力。然后用 超声波检测仪检测槽壁垂直度，最后放入钢筋笼，进行水底混凝土浇筑。 3、 施工要点 （1）泥浆施工 要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的一 个环节。由于各施工地段的地质情况不同。各地区的材料和设备情况不同，方法和要 求不能强求统一。实施方案需要经过试验才能确定。 护壁泥浆生产循环工序流程见下图。 补浆 ②成槽各施工阶段泥浆的控制指标见下表。 指标名称 新制备泥浆 使用后循环泥浆 检测方法 相对密度 1.05 1. 10 ?1.20 比重计 粘度（S） 19 ?21 19 ?25 500/700ml漏斗法 PH值 8?9 11 PH试纸 含砂率（％） 3 4 洗砂瓶 失水量 10ml/30min 20ml/30min 泥浆比重称 泥皮厚度 1mm 2. 5mm （2）钢筋笼制作与吊放 钢筋笼的外形必须平直规则，最厚部位必须小于设计壁厚50mmo钢筋笼一 般都在非常平肓的场地上制作，批量制作都先做台模； 钢筋笼单节起吊最大长度的确定，与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能 力等多种因素有关，必须综合分析，进行起吊验算后确定； 钢筋笼起吊时，钢筋笼必须要有足够的刚度。一般是在钢筋笼中布设纵横 向桁架来解决。具体通过力学检算，按另行设计的图纸施工。 浇注混凝土的导管通道通常设在钢筋笼的四分之一宽度位置，上下贯通。 钢筋笼底端在500mm范围内的方向上按1： 10收成闭合状。必须特别注意：通道内四 壁的钢筋接头处必须平滑，防止在浇注混凝土中出现导管钩住筋头的事故； 钢筋笼设置5価厚的钢板作为垫块，水平间距2. 5m,纵向间距3m,梅花 形布置； 钢筋笼在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并需对准槽 段中心线缓慢沉入，不准强行入槽。 钢筋笼误差允许值见下表（伽） 项目 偏羌 检査方法 钢筋笼长度 ±50 钢尺暈，每片钢筋网检查上、中、下 二处。 钢筋笼宽度 ±20 钢筋笼厲度 0,-10 主筋间距 ±10 任取一断面，连续量取间距，取平 均值作为一点，每片钢筋网上测四 点。 分布筋间距 ±20 预埋件中心位置 ±10 抽查 （3） 成槽施工 液压抓斗成槽的实际槽长一般为2. 5mo挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中 心平面相吻合； 为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前必须检查仪表是否正常，纠偏推 板是否能工作，液压系统是否有渗漏等； 开始成槽6?7n）的偏斜情况，对整孔的总精度影响很大，此吋推板还未能 工作，还很可能遇到地下障碍，故挖掘速度不宜太快，应拎直抓斗，半悬空开挖，使 仪表显示精度保持在1 / 500左右; 整个成槽过程中，纠偏工作应随吋进行，使显示精度始终保持在良好范围 内； 发生较大偏斜后的纠偏要矫枉过正。即显示精度恢复到零位后，反向还要 再纠挖一定深度（具体范围根据经验），然后再恢复到土 1 / 500的正常工艺继续开挖。 （如遇纠不回来的特殊情况，需采用大吊车配合进行强行纠偏）； 整幅槽段挖到底后，必须进行扫孔，扫孔的目的是铲平抓接部位的壁面及 挖除槽底沉渣。施工方法是：有次序地从一端向另一端铲挖，每移动50cm左右，抓深 控制在同一设计标高。槽底的沉渣量，对将来墙体的沉降影响很大，故必须认真扫孔。 清底后的槽底泥浆比重不大于1. 15,沉淀物淤积厚度不大于lOOmnio （