第一章 制造业先进管理模式.pdf

1.1 制造资源计划(MRPⅡ) 1.2 准时制生产(JIT) 1.3 并行工程(CE) 1.4 约束理论(TOC) 1.5 精益生产(LP) 1.6 敏捷制造(AM) 1.7 供应链管理(SCM) 1.8 客户关系管理(CRM) 1.9 业务流程重组(BPR) 1.10 产品数据管理(PDM) 1.11 企业资源计划(ERP) 1.12 计算机集成制造系统(CIMS) 1.13 先进制造技术的体系结构 序言 “科学管理”，工业工程(IE)、价值工程 (VE)、成组技术(GT)、计划评审技术(PERT)、 物料需求计划(MRP)、管理信息系统(MIS)等。 制造资源计划(MRP Ⅱ) 、准时制生产(JIT)、最优 化技术(OPT)、约束理论(TOC)、全面质量管理 (TQC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造 系统(CIMS) 以及业务流程重组(BPR)、企业资源 计划(ERP)、精益生产(LP)、敏捷制造(AM) 。 1.1 制造资源计划(MRP Ⅱ) 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning，简称MRP Ⅱ) 是美国在20世纪70年代 末、80年代初提出的一种现代企业生产管理模式 和组织生产的方式。MRP Ⅱ由美国著名管理专 家、MRP 的鼻祖奥列弗·怀特(Oliver W·Wight)在 物料需求计划(MRP，Material Requirement Planning) 的基础上继续发展起来。 制造资源计划(MRP Ⅱ)是以物料需求计划 ( MRP) 为核心的企业生产管理计划系统。 MRP Ⅱ是以工业工程的计划与控制为主线的 、体现物流与资金流信息集成的管理信息系统 。MRP Ⅱ是计算机集成制造系统(CIMS) 的重 要单元技术，也是企业资源计划(ERP)重要的 核心组成部分。 MRP Ⅱ系统的计划层次 MRP Ⅱ系统分为5个计划层次：经营规划、生 产规划、主生产计划、物料需求计划和生产/采购作 业计划。MRP Ⅱ计划层次体现了由宏观到微观、由 战略到战术、由粗到细的深化过程。 1.2 准时制生产(JIT) 准时制生产(Just in Time，简称JIT)方法又 称及时生产，是20世纪80年代初日本丰田汽车公 司创立的，是继泰勒的科学管理(Taylor’s Scientific Management)和福特的大规模装配线生 产系统(Ford’s Mass Assembly Line Production) 之后的又一革命性的企业管理模式。 1. JIT生产方式的管理理念 JIT ，即在正确时间(Right Time)、正确地点 (Right Place)干正确的事情(Right Thing) 以期达到 零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。为此， 主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过 程，消除一切浪费。 MRP Ⅱ是“推”式生产管理模式 JIT 是“拉”式生产管理模式 目标：获取最大利润 方法：降低成本，彻底排除浪费 适时适量 弹性的作业人数 质量保证 Just in T im e 少人化 自动化 生产批量极小化 生产同步化 缩短作业更换时间 后续工序领取 设备配置 多面手 生产均衡化 标准作业 看板管理