课件：HACC体系在UH灭菌奶中的应用.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 闪蒸 Q：干物质、口感偏离标准 CQP3 温度：进85~90℃ 出30~80℃ 真空度： -0.086_-0.04Mpa 乳制品加工工艺 （利乐包、利乐枕产品）关键控制限及选取依据 步 骤 危 害 CCP/CQP 关键控制限 选取依据 * 超高温灭菌 Q： 脂肪上浮 CQP4 真空度：5.5~8bar 均质压力:0.245—0.255 bar 均质温度:65-75℃ 乳制品加工工艺 灌装 Q：净含量不足 CQP5 产品标准 国标 （利乐包、利乐枕产品）关键控制限及选取依据 步 骤 危 害 CCP/CQP 关键控制限 选取依据 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 液态奶危害分析工作表（利乐包、利乐枕产品） 加工步骤 在此步骤是否 有危害产生介入 或需在此受控 判断理由 控制或预防危 害发生的措施 作此判断的理由 闪蒸 Q：口感不良， 干物质不符合标准 C：洗涤剂残留 闪蒸不当，水分蒸发不完全引起 CIP不当引起 控制温度和真空度 ? 严格执行CIP SSOP 后道没有工序可控制此危害 * 液态奶危害分析工作表（利乐包、利乐枕产品） 加工步骤 在此步骤是否 有危害产生介入 或需在此受控 判断理由 控制或预防危 害发生的措施 作此判断的理由 超高温瞬时灭菌 Q：异味 Q：脂肪上浮 B：微生物 Q：冷却不当 脱气:不能脱去异味 均质不当、脂肪上浮 杀菌不彻底、不能杀死微生物 造成横封不好 控制真空度，通过操作规程控制 控制温度和压力 控制杀菌温度和时间（最大流量时，牛奶通过超高温槽的时间不少于4秒 控制冷却温度 后道没有工序可消除这些危害 * 液态奶危害分析工作表（利乐包、利乐枕产品） 加工步骤 在此步骤是否 有危害产生介入 或需在此受控 判断理由 控制或预防危 害发生的措施 作此判断的理由 灌装 B：有害微生物污染 C：洗涤剂残留 ? ? ? P：异物 ? Q：净含量不足 1．环境原因：外部环境：加工环境污染。内部环境：无菌窗受到污染。上下灌注管清洗消毒不到位。设备的升温和生产中标参不在范围内。升温和生产中无菌仓的正负压不在范围内。 2．包材接受系统：进入车间的包材被污染。用于包材消毒的双氧水浓度不够。 3．输送管线：冲杀菌机的保温管到灌装机的夹有泄露产品的横封、纵封和贴条不良。CIP清洗时浓度、温度、时间、流量不当。 4．CIP不当引起 ? 设备维护保养不当无 ? 设备不稳定 严格的人流、物流管理。 严格执行空气消毒规程。 严格执行CIP操作规程。 设备的保养计划、设备操作规程严格执行GMP操作规程 供应商控制原材料，卫生通过员工卫生SSOP控制。 严格执行操作规程设备人员严格执行卫生操作规程。 严格执行设备保养计划。 严格执行设备操作规程。 严格执行GMP操作规程。 ? 后道没有工序可消除此危害 * 液态奶危害分析工作表（利乐包、利乐枕产品） 加工步骤 在此步骤是否 有危害产生介入 或需在此受控 判断理由 控制或预防危 害发生的措施 作此判断的理由 贴吸管 Q:吸管贴不牢 由设备故障引起 预防性的设备维护保养工作 * 液态奶危害分析工作表（利乐包、利乐枕产品） 加工步骤 在此步骤是否 有危害产生介入 或需在此受控 判断理由 控制或预防危 害发生的措施 作此判断的理由 装箱 Q：多包、少包 责任心不强 培训教育员工 * 液态奶危害分析工作表（利乐包、利乐枕产品） 加工步骤 在此步骤是否 有危害产生介入 或需在此受控 判断理由 控制或预防危 害发生的措施 作此判断的理由 保温实验、检验 B：有害微生物 保温的时间温度不当，无法准确判断产品的保质期 通过保温作业指导书可控制 * 液态奶危害分析工作表（利乐包、利乐枕产品） 加工步骤 在此步骤是否 有危害产生介入 或需在此受控 判断理由 控制或预防危 害发生的措施 作此判断的理由 入库贮藏 B：有害微生物 不合格品误出库 通过仓库作业指导书控制 * 液态奶危害分析工作表（利乐包、利乐枕产品） 加工步骤 在此步骤是否 有危害产生介入 或需在此受控 判断理由 控制或预防危 害发生的措施 作此判断的理由 装车、发运 Q：机械损伤 装运不当 加强对叉车工的培训 TH