全面生产管理TPM活动之导入与成效研究.pdf

全面生產管理TPM活動之導入與成效研究 — 以汽車零組件公司台惟為例 — 指導老師： 陳坤成 老師 班 級：資管三A 組 員： 9254401 劉仲舉 9254403 劉興霖 9254411 屈彥文 9254447 吳俊南 9254449 翁逸群 9254471 楊淨惠 報告內容  研究流程  JIT與TPM共通的基本理念  相關文獻與探討  TPM的效果  TPM特色與演進發展  汽車零組件產業概況  全面生產管理（保養）TPM  研究架構 之定義  台惟公司個案活動成效與分析  TPM之演進發展  未來課題及努力方向  TPM活動概要  推行活動成果整合分析  TPM的目標與設備總合效率  結論與未來研究方向  六大指標與投入產出之關係  TPM與5S的活動  TPM與TQC之比較 研究流程 研究動機 ↓ 研究目的 ↓ 文獻探討 ↓ 研究架構 ↓ 個案推行TPM活動成效與分析之探討 ↓ 結論與未來研究方向 研究動機 本研究是針對汽車零組件公司如何藉此 推動TPM活動之導入來研究其應用，提升 生產效率，成本降低，品質不良率及客訴 件數降低等等之成效。 研究動機 一、探討汽車零組件產業現況如何？ 二、探討汽車零組件產業如何提昇生產效率與競爭力？ 三、探討零組件業者推行全面生產管理（TPM ）之成效 與分析？ 相關文獻與探討  競爭力之定義 全面生產管理（保養）TPM 之定義 Total Productive Maintenance PM最初約在1950年，從美國引進，其主要意義為 預防保養（Preventive Maintenance）。 TPM在1971年由日本設備維護協會(JIPM開始倡導 ，開始時是以生產部門為對象。TPM的設備管理 策略： 「將現有的設備作最高極限的運用」 1989年之後TPM已由生產部門推廣至全公司 TPM特色與演進發展 TPM的特色 美國式的PM PM是以設備專家為中心，從設備的設計製 TPM是以追求生產系統的總合效率之極 作、保養方式的