关于cairang桥钢板桩施工交底.doc

Xx桥P5/P6深水钢板桩施工交底 围堰基本情况 Cai Rang 新桥位于xx一号国道上，里程标号2075+684，全桥长466.05米，桥宽20.60米，共11跨，其中陆地墩共8个，为P1~P4, P7~P10, 水中墩共2个，为P5，P6。下部结构为直径1.0m和1.5m的钻孔灌注桩，上部结构为跨度31m和33m的PCI梁，以及跨度60m+90m+90m的三箱式现浇连续梁。 其中P5/P6水中墩位于Xx河的全水环境下，P5/P6承台底标高为-11.381m，承台尺寸为21m*21m*4m，Xx河最高水位标高为+2.0m，施工水位为1.5m~1.8m，其中P5的河底标高为-8.0m~-14.0m，P6的河底标高为-9.0m~-12.0m，施工时的河水深度达10m~16m，据此该围堰为深水围堰施工。 为了保证该深水围堰的技术方案，施工组织，施工要点顺利有效实施，特编制此施工交底，请各相关人员严格执行。 围堰设计 根据施工方案，钢板桩围堰外尺寸为23.8m*23.8m，围堰深度为27.0m，板桩类型为Au25（单片尺寸为750mm*225mm），共124片（单片长度27m,需焊接连接）；设计钢板桩顶标高+2.50m， 设计底标高-24.5m，允许标高误差0~+0.5m； 内支撑共5层，标高分别为+1.50m，-1.50m，-4.50m，-7.0m，-9.0m；各层内支撑采用H400*400，和H200*200的型钢连接，安装标高允许误差+20cm；详见施工图纸。 封底混凝土厚度为2.7m，混凝土标号为30Mpa，底标高为-14.381m，顶标高为-11.681m，顶标高施工误差控制在-20cm~+30cm。 围堰施工工序 根据现有围堰设计，围堰拟定的施工顺序如下： 首先开始P5深水围堰施工，待P5柱体部分完成至零号块底后，拆除P5围堰移至p6围堰施工，对于P5围堰，施工顺序如下： 1安装角部定位桩 — 2打入内支撑空间连接用竖向型钢 — 3安装板桩竖向和横向导梁 — 4 按顺序插打钢板桩至设计标高 — 5 钢板桩的位置和角度调整和修改 — 6 钢板桩合拢 — 7 拆除导梁系统 — 8 围堰内抽水至+1.0m — 9安装第一层内支撑 — 10 抽泥开挖至-14.681m，同时保持围堰内外水/土压力平衡 — 11 人工水下清理钢板桩入土部位和钻孔桩桩头表面淤泥 — 12安装钢筋毛石笼至围堰底部，厚度30cm，注意控制调整石笼位置和标高，如必要泵少量沙找平 — 13 导管浇注封底混凝土至设计标高-11.681m — 14 试抽水，保持围堰内外水位差1.0米，检查封底混凝土及围堰封水效果 — 15 抽水至-2.1m，安装第2层内支撑-1.50m，随时注意观察封底混凝土状况，以下降水过程均需注意监控措施 — 16 抽水至-5.1m，安装第3层内支撑-4.50m — 17 抽水至-7.60m，安装第4层内支撑-7.0m — 18 抽水至-9.6m，安装第5层内支撑-9.0m — 19 继续抽水，直至排空围堰内积水 — 20 破桩头，破碎桩头砼用于作垫层下渗水层— 21 施工垫层混凝土，靠钢板桩围堰四边各留50cm不浇混凝土，用于做排水盲沟— 22 绑扎承台钢筋，立侧模 — 23 浇注承台砼至-9.5m — 24 拆模并安装承台外侧与板桩间临时支撑 — 25围堰内注水至-9.4，拆除第5层支撑 — 26 完成承台砼浇注（注意预埋塔吊基础螺栓） — 27 随柱体浇筑高度继续注水至各层内支撑下口20cm处，依次拆除各层内支撑（注意安装塔吊标准节） — 28 完成柱体 — 29 拆除板桩 — 30 开始P6围堰施工 板桩施工要点 板桩施工是围堰施工的第一步，其关系到整个围堰体系的安全和施工可行性，针对板桩施工过程，编制交底流程如下。 4.1 材料准备 4.1.1 AU25板桩 Au25板桩单节长度为12m，根据设计板桩长度27m的要求，板桩需要事先进行焊接，焊接长度为3m+12m+12m。焊接地点位于驳船上。 在板桩使用前，需用钢尺和靠尺检查板桩桩身尺寸和平整度，并对板桩进行编号，将编号记录进行存档。 板桩焊接 必须严格依照施工图纸要求对板桩进行接长焊接。 为保证板桩接头焊接质量，焊接用焊条、焊剂、熔嘴等在使用前需存放在烘焙箱内保存，焊接人员必须有相应的资质证明才能上岗作业。 焊缝接头质量按照国标二级质量等级标准进行检查验收，对有所有板桩接头按照20%的比例进行超声波抽检，抽检要求如下： 焊缝表面质量检验方法，采用观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷，焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑裂纹 电弧擦伤等缺陷，焊缝不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷 。 角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝不得