中建某分公司筑炉作业环境控制规定.pdf

第 24 章 筑炉作业 0 筑炉施工一般规定 0.1 筑炉施工中策划要求 0.1.1 项目部必须根据设计图纸、标准规范编制筑炉施工的专项施工质量、环 境、安全措施，并严格按措施实施过程控制， ，避免因施工过程控制方法不当 或控制措施不到位导致炉墙开裂、脱落造成返工，浪费资源，污染土地、污染地 下水。 0.1.2 筑炉施工前应根据工艺流程、施工顺序，合理排砖、拌料、砌筑浇注、 捣打， 减少砖的切割量，避免筑炉材料失效、拌合料未使用初凝废弃、浪费资 源，防止施工顺序颠到造成费时或返工，加大筑炉材料、水、电的消耗，增加对 环境的污染。 0.2 筑炉施工中的要求 0.2.1 耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中直至投入生产前，应根据天气预报， 下雨前采取铺蓬布或塑料布进行防护，避免受湿，影响炉子的使用或使用筹命。 0.2.2 材料和设备堆放场地应平整、有排水措施；材料和设备存放窒内或室外 应覆盖，预防砂轮片受潮或耐火料结块或被雨淋报废，浪费资源污染环境。 0.2.3 筑炉使用的脚手架应由专业架子工负责按施工方案搭设和拆除，搭设和 折除按脚手架搭设和拆除所涉及的相关措施实施，预防或减少噪声排放，管件油 漆与扣件浸机油遗洒污染土地、污染地下水。 0.2.4 水泥耐火浇注料的养护可采用加热法，加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温 。 。 度不得超过 80 C，加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过 30 C；粘土、水玻 璃和磷酸盐耐火浇注料的养护可采用干热法，加热水玻璃耐火浇注料的温度不得 。 超过60 C；避免因加热温度控制不当造成裂缝，影响炉子的使用寿命， 浪费资 源。 0.2.5 水泥耐火浇注料的养护可采用蓄热法， 蓄热时应采用塑料布将需养护部 分覆盖严实，避免养护不到位产生裂缝，影响炉子的使用寿命， 浪费资源；蓄 热用的塑料布破损后应回收，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门处 957 理，防止乱扔污染土地、污染地下水。 1 筑炉施工 1.1 筑炉施工工艺流程 1.1.1 耐火料砌筑工艺流程 施工准备→耐火砖检查→耐火砖加工→搭架子→砌筑料拌合→耐火砖砌筑 →耐火砖养护→检验 1.1.2 耐火料浇注(喷涂)工艺流程 施工准备→浇注料检查→支模→浇注料拌合→耐火料浇注(喷涂)→耐火料 养护→拆模→检验 1.1.3 耐火可塑料捣打工艺流程 施工准备→可塑料检查→可塑料铺设→可塑料捣打→可塑料养护→检验 1.2 筑炉施工中的环境因素 1.2.1 筑炉施工中的涉及的环境因素 1.2.1.1 耐火料砌筑施工与浇注(喷涂)中水、电、耐火料消耗，可型料消耗； 废 耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂、捣打料、可塑料、喷涂料、浇注料和耐火纤维 遗洒、废弃污染土地、污染地下水。 1.2.1.2 脚手架搭设和拆除中噪声排放，管件油漆与扣件浸机油遗洒污染土地、 污染地下水。 1.2.1.3 耐火砖加工中打磨设备噪声排放、扬尘、报废耐火砖、废料遗弃污染 土地、污染地下水。 1.2.1.4 耐火砖砌筑中设备噪声排放、扬尘，洗拌合装置水排放，石棉绳、耐 火纤维、干耐火粉、拌合料遗洒染土地、污染地下水；报废耐火砖、废石棉绳、 废耐火纤维、废干耐火粉、砌筑料初凝失效、废拌合料遗弃污染土地、污染地下 水。 1.2.1.5 耐火料浇注(喷涂)中设备与支模噪声排放、隔离剂遗洒染土地、污染 地下水；拌合时扬尘、运输遗洒、洗拌合装置水排放、拌合料遗洒染土地、污染 地下水；报废浇注(喷涂)、拌合后浇注(喷涂)料初凝失效、剩余拌合料遗弃污染 土地、污染地下水。 958 1.2.1.6 耐火可塑料捣打中噪声排放、热辐射；煤焦油、煤沥青、耐火可塑料 遗洒染土地、污染地下水；废耐火可塑料、废煤焦油、废煤沥青遗弃污染土地、 污染地下水。 1.2.1.7 耐火纤维内衬施工中污染炉管和其它金属件；耐火纤维、粘结剂遗洒 染土地、污染地下水；废耐火纤维、废粘结剂沾遗弃污染土地、污染地下水。 1.2.1.8 高炉冷却壁