乙烯裂解炉辐射段炉管烧损部位的焊接.pdf

2003 年 　08 月 安 　装 Aug. 2003 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 总 129 期 　第 4 期 INSTALLATION Total №. 129 　№. 4 乙烯裂解炉辐射段炉管烧损部位的焊接 李　源 (齐鲁石化建设公司 , 山东 淄博 255411) 摘 　要 : 乙烯裂解炉辐射段炉管长期在恶劣环境中运行 ,极易发生蠕变、渗碳、氧化腐蚀和热疲 劳等破坏。从新旧炉管化学成分、金相组织分析查找烧损原因 ,制定“堆焊 + 对焊”的焊接工 艺 ,完成抢修作业的特定任务。 关键词 :裂解炉管 ;烧损 ;修补 ;焊接 ( ) 中图分类号:TG441. 4 :TQ050. 7 　　　　文献标识码 :B 　　　　文章编号 :1002 - 3607 2003 04 - 0010 - 02 ( ) 1 　概述 生表面增碳 渗碳或碳化 。当超过了碳在金属中的 乙烯裂解炉辐射段炉管长期在直接火焰加热、 溶解度后 ,高温下将形成不稳定的碳化物或析出石 高温高速气流冲刷和复杂化学介质的恶劣环境中运 墨。同时 ,还会出现大量的碳化铬 ,使材料中发生贫 行 ,极易发生蠕变、渗碳、氧化腐蚀和热疲劳等烧损 铬 ,这是一种危害很大的烧损破坏。 破坏。由于这种炉管多是高铬耐热合金钢离心铸造 辐射段炉管外壁长期连续性地承受着高温直接 的 ,比较贵重,而且整体烧损情况并不均匀 , 只能是 明火的作用 , 内壁又处在高温高速气流的冲刷和剧 在现场对烧损或变形比较严重的部位作分段更换 , 烈的化学反应环境中 ,首先会发生 ,也最易发生的是 势必要进行新炉管与烧损的旧炉管的焊接。在施工 表面层的渗碳现象。从图 1 中可以看出 ,烧损后的 过程中发现 ,如果只是简单地将新旧部位直接焊接 , 炉管上有很明显的渗碳现象 ,渗碳层内的碳化物数 在旧炉管侧焊接热影响区内很容易产生裂纹。 量大大增加 ,并呈块状粗大化。这就使渗碳层的体 积膨胀 ,组织性能恶化 ,延伸率下降。经取样检测 , ( ) 2 　原因分析 渗碳层的厚度多为 1. 2～1. 4 mm ;W C 可达 5. 1 % ～10. 1 %左右。渗碳所造成的组织性能恶化是产生 对引进的鲁姆斯 Ⅲ型裂解炉的具体情况进行了 焊接性能破坏的首要因素。 ( ) 实验研究 炉管技术参数见表 1 、表2 。 ( ) 另一方面 ,