课件：【】《机械设计基础》二机械设计的基础理论.ppt

键槽应力集中导致齿轮轴疲劳断裂 键槽 初始裂纹源 裂纹扩展区 最终瞬断区 返回 整体塑变 返回 冷胶合：低速重载，接触零件挤压粘着，相对运动撕裂。 返回 综合失效：齿面磨损、断齿、疲劳断轴 返回 热胶合：润滑不良引起的齿面 返回 点蚀 返回 轮齿磨损 返回 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 对称循环 脉动循环 稳定循环应力 对称循环应力 r = -1、 σm＝0 　脉动循环应力 r=0、 σ min＝0 静应力 r=1 静应力（可看作是循环应力的一个特例） 静应力只在静载荷作用下产生，循环应力可由变载荷产生，也可由静载荷产生。 强度：指机械零件工作时抵抗破坏（断裂或塑性变形）的能力。 强度条件有两种表示方法： 1） 用应力表示： 2）用安全系数表示： 式中： σ —计算最大应力 σlim—极限应力 S—计算安全系数 [σ]—许用应力 [S]—许用安全系数 注：对于切应力，只须将上述各公式中的σ 换成τ 即可。 二、静强度 在静应力下工作的零件，其可能的失效形式是塑性变形或断裂。材料种类不同，所取极限应力也不同。 塑性材料 单向应力状态下： ， 复合应力状态下： 按第三或第四强度理论计算当量应力。 脆性材料 单向应力状态下： ， 复合应力状态下： 按第一强度理论计算当量应力。 三、疲劳强度 疲劳：机械零件在变应力的作用下的失效形式 疲劳极限：应力比为r的应力循环作用N次后，材料不发生疲劳的最大应力 疲劳寿命（N）:材料疲劳失效前所经历的应力循环次数N 疲劳曲线： 应力循环特性一定时，材料的疲劳极限与应力循环次数之间关系的曲线 σmax N 1. s－N疲劳曲线 用参数σmax表征材料的疲劳极限，通过实验，可得出如图所示的疲劳曲线。称为： s－N疲劳曲线 104 C 在原点处，对应的应力循环次数为N=1/4，意味着在加载到最大值时材料被拉断。显然该值为强度极限σB 。 B 103 σ t σB A N=1/4 在AB段，应力循环次数103 σmax变化很小，可以近似看作为静应力强度。 BC段，N=103~104，随着N ↑ → σmax ↓ ,疲劳现象明显。 因N较小，特称为： 低周疲劳。 由于ND很大，所以在作疲劳试验时，常规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用N0及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和 σr∞。 σmax N σr N0≈107 C D σrN N σB A N=1/4 D点以后的疲劳曲线呈一水平线，代表着无限寿命区其方程为： ? 实践证明，机械零件的疲劳大多发生在CD段。 可用下式描述： 于是有： 104 C B 103 CD区间内循环次数N与疲劳极限srN的关系为： 式中， sr、N0及m的值由材料试验确定。 试验结果表明在CD区间内，试件经过相应次数的边应力作用之后，总会发生疲劳破坏。而D点以后，如果作用的变应力最大应力小于D点的应力（σmaxσr）， 则无论循环多少次，材料都不会破坏。 CD区间-----有限疲劳寿命阶段 D点之后----无限疲劳寿命阶段 高周疲劳 σmax N σr N0≈107 C σB A N=1/4 104 C B 103 D σrN N 2. 材料的极限应力线图(Curve of fatigue limit) 同种材料、 r不同时，σr在σm– σa 坐标系下的关系曲线 ?-1 ?0/2 C A 45° ?a ?m O ?0/2 D B ?S 45° ?B σ r =σm+ σa (-1≤ r ≤+1) A:σm=0, r=-1 C: σm= σa , r=0 B: σa =0, r=+1 ACB —实验线图 ACED—简化线图 E 如齿轮、凸轮、滚动轴承等。 B 机械零件中各零件之间的力的传递，总是通过两个零件的接触形式来实现的。异形曲面的接触形式为点接触或线接触。 四、接触强度 若两个零件在受载前是点接触或线接触。受载后，由于变形其接触处为一小面积，通常此面积甚小而表层产生的局部应力却很大，这种应力称为接触应力。这时零件强度称为接触强度。 F F ρ2 O2 ρ1 O1 ρ2 O2 ρ1 O1 F F ω2 2b sH ω1 变形量 B 接触失效形式常表现为： 疲劳点蚀 后果：减少了接触面积、损坏了零件的光滑表面、降低了承载能力、引起振动和噪音。 初始疲劳裂纹 初始疲劳裂纹 裂纹的扩展与断裂 油 金属剥落出现小坑 机械零件的接触应力通常是随时间作周期性变化的，在载荷重复作用下