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２，如何评定磨削液性能的性能 砂轮耐用度（砂轮磨损量，砂轮的磨损状态等） 磨削力 试件表面的粗糙度及尺寸精度 工件表面状态（磨削烧伤、磨削裂纹、加工变质层、残余应力） 磨削温度 磨削比。 评定磨削液性能的项目 九．选择切削液的经济分析 选择切削液时必须进行综合的经济分析， 正确评价所选切削液的经济性 购入切削液的费用 切削液管理费用 切削刀具的损耗费 生产效率的提高 切削液的使用周期 由环境污染而引起的切削液的废液处理费用 劳动保护、设备维护等其它费用 正确地选用切削液会： 改善了产品质量 提高加工效率 延长了刀具的耐用度 带来了显著的经济效益 为什么要进行综合的经济分析？ 在机械加工产品的总生产费用中， 与切削液有关的费用只占有其中很小的一部分 　　如果所使用的切削液选择不当，则会产生相反的结果，这就是为什么要进行综合的经济分析的目的。 十．金属加工液的发展趋势 １，切削油进展 ２，水基切削液进展 １、切削油的发展趋势 低油雾技术 低粘度趋势 多用途 ２、水基切削液的发展趋势 多功能剂 高性能剂 极压剂 杀菌剂 防锈剂 十一、影响切削液性能的因素 1、PH值 ２，防锈性 ３，泡沫倾向 ４，液体平衡 ５，系统清洗 PH=9.1—9.4 　　细菌繁殖速度最小 PH≥8.5　　　　　防锈性好 PH≤10.5０　　 　否则烧手 PH＜8 对铝腐蚀小 一、PH