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流水线平衡的设计步骤 第二步： 根据具体每道工序的工时定额，计算装配线上需要 的最少工作地数 生产与运作管理 流水线平衡的设计步骤 第三步： 组织工作地 保证各工序之间的先后顺序 每个工作地分配到的小工序作业时间之和（Tei），不能大于节拍 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍（Tei——r） 应使工作地数目尽量少 生产与运作管理 工序同期化 第四步： 计算工作地时间损失系数，平滑系数 生产与运作管理 流水线平衡的设计步骤 装配线平衡方法 （1）确定装配流水线节拍 （2）计算装配线上需要的最少工作地数 （3）组织工作地 （4）计算工作地时间损失系数 生产与运作管理 流水线平衡的设计步骤 流水线综合实验 生产与运作管理 组织工作地、分配任务的方法 反复实验法 启发式方法 最长任务时间法 最多紧后任务数法 位置权重排序法 最短任务时间法 最少后续任务数法 计算机抽样 线性规划法 动态规划法 生产与运作管理 时间概念 20世纪初，以泰勒为代表的科学管理者们就开始 了对时间的研究。可以将时间分为两类： 涉及活动（作业）的时间 涉及流程的时间 生产与运作管理 涉及活动的时间 加工时间(Processing Time) 调整准备时间和转换时间(Set-Up Time) 等待时间和库存时间(Waiting Time) 搬运时间空闲时间(Idle Time) 生产与运作管理 涉及流程的时间 节拍 生产周期 提前期 订单处理时间 新产品开发时间 采购时间 配送时间 总流程时间 生产与运作管理 节拍=最长工序时间 返回 生产与运作管理 生产周期（Make Span） 返回 生产与运作管理 提前期 产品装配LT 产品装配提前期 零件加工LT 零件加工提前期 采购LT 顾客订货提前期 完工期限 返回 生产与运作管理 物料 2.流水线的平面布置 进行流水线平面布置设计时应遵循以下原则： 有利于工人操作方便； 在制品运动路线最短； 有利于流水线之间的自然衔接； 有利于生产面积的充分利用。 这些原则同流水线的形状、流水线内工作站的排列方法、流水线的位置以及它们之间的衔接形式有密切的关系。 流水线的形状直接反映流动模式。每种形状的流水线在工作站的布置上又有单列和双列之分。 生产与运作管理 流水线单列和双列直线布置示意图 生产与运作管理 单元布置形状 生产与运作管理 C型制造单元布置 入口 出口 机器1 机器2 机器3 机器4 机器5 机器6 生产与运作管理 U型制造单元及生产线布置 入口 出口 入口 出口 1 2 3 4 7 6 5 7 1 2 3 4 6 5 机器 生产与运作管理 流水线内工作站的排列 流水线内工作站的排列，首先应符合工艺路线，其次当每道工序的工作站为两个及以上时，就应当考虑同类工作站排列方法的问题。 如果有两个、四个同类工作站时，一般将它们分别列在在制品运输路线的两侧；如果有三个同类工作站时，可考虑采用三角形排列。当几台设备由一名工人看管时，应考虑工人作业的方便和巡回路线最短问题。 流水线的位置以及流水线之间的衔接，应根据加工、部装和总装和系统图所要求的顺序安排，尽可能使零件加工的完结处，恰好是部件装配的开始处，而部件装配的完结处正是该部件进入总装的开始处，从而使所有流水线的布置符合产品生产过程的总流向。 生产与运作管理 上述流水线布置均指单层厂房的情况，若为多层厂房，流水线的布置形状又可分为上升型、下降型、升降机集中型、升降机分散型流水线等，以及这几种形式的组合型流水线。立体流水线通常适用于小型且加工度较高的产品，如精密机械、电子和仪器仪表等。 在厂房的每一层中，按单层的情况考虑平面形状。 在现场布置中一定要考虑流动，不要形成孤岛。不考虑人和机器的平衡就推进自动化，这是造成孤岛的原因。 生产与运作管理 做好作业间的组合，实施能够互相支援的流动作业分配，才能达到“少人化”的目标。另外一人看守一台机器的话，无论怎样都会产生空手等待的浪费。因此，为了消除浪费，应让这位员工多拥有一台机器，在一台机器加工的期间，给另一台机器安装、取下零部件。 流水线的布置除遵循上述的一般原则之外，还必须考虑具体条件，如车间的生产面积、开间长度、设备种类、尺寸与数量、运输方式的种类与毛坯运入、成品运出的条件、通信设备与动力系统的位置等。 生产与运作管理 中国重汽卡车流水线录像 三. 工作设计与作业组织 Gilbreth 砌砖动作 Taylor 煤铲实验 生产与运作管理 动作分析十大原则 单手干活效率低 两手空闲不赚钱 动作太大费时间 高度不当伤身体 1 2 3 4 单手干活效率低 步行多了工效减 5 生产与运作管理 动作分析十大原则 转身移动浪费显 不明技巧要取缔 弯腰伸臂要精