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三、作业环境 3.1厂区环境 3.2车间作业环境 3.3仓库 3.4 危险化学品使用现场 3.1厂区环境 3.1.1 设置目的 3.1.2 适用范围 3.1.3 考评要点 3.1.1 设置目的 厂区环境与安全生产关系十分密切。 厂区环境中的道路、照明、消防等因素直 接影响到事故的发生和事故损失的降低。 3.1.2 适用范围 本项目适用于企业内非生产车间的作业 区域、场所，包括厂区道路、管道、绿化、 照明以及消防等，企业内的厂区环境作为一 个整体考评单元进行考评。 3.1.3 考评要点 3.1.3.1 厂容厂貌 3.1.3.2 厂区道路 3.1.3.3 厂区主干道占道率 3.1.3.4 厂区照明 3.1.3.5 厂区消防 3.1.3.1 厂容厂貌 (1)厂区内实行定置摆放 (2)垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施 (3)厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象 3.1.3.2 厂区道路 (1) 厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不 小于3米，且为环形 (2) 厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌 (3) 厂区道路应有明显的人、车分隔线 3.2车间作业环境 3.2.1 设置目的 3.2.2 适用范围 3.2.3 考评要点 3.2.1 设置目的 车间是企业生产的直接现场，其环境状况与安全 生产关系十分密切，影响较大。车间环境中的通 道、采光、消防、设备布局等因素直接影响到事故 的发生和事故损失的降低。 3.2.2 适用范围 本项目适用于直接生产或辅助生产的作业 场所，按照企业实际划分的生产车间、分厂 等（含露天作业场所，不包含仓库、危险化 学品作业点）。 3.2.3 考评要点 3.2.3.1 定置摆放 3.2.3.2 车间通道 3.2.3.3 作业区域地面状况 3.2.3.4 车间采光 3.2.3.5 车间消防设施 3.2.3.6 设备设施布局 3.2.3.1定置摆放 （1）车间实行定置摆放 （2 ）工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高 度适中，沿人行通道两边不得有突出或 尖边物品。 （1）车间定置摆放 a车间定置管理工作的原则 b车间定置摆放按人与物在生产过程中结合 程度分为 3.2.3.1 定置摆放 a车间定置管理工作的原则 ①要有利于提高产品质量； ②要有利于促进生产、提高工作效率； ③要有利于安全生产； ④要有利于降低产品成本，提高经济效益； ⑤要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力； ⑥要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。 b 车间定置摆放按人与物在生产过 程中结合程度分为 A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调 试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。 B类：待用或待加工类。如原材料、元器件、待装配的另、 部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。 C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产 品，暂时不用的模具、材料等。 D类：人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾 等。都处于待清理的状态。 按A 、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除 C、D类。 （2 ）工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合 适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品 a.根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等 情况，确定存放位置： b.按下列原则确定物品的放置方式： c.摆放整齐，平稳可靠： d.工、模、夹具存放应符合安全技术要求： e物料摆放不得妨碍操作 f.工件、物料摆放不得超高： a.根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情 况，确定存放位置： ①使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近； ②不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上； ③很少用