课件：企业生产安全导论安全评价.ppt

3、预先危险性分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis） 预先危险性分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 识别危险，确定安全性关键部位 评价各种危险的程度 确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施 预先危险分析的主要目的 预先危险分析程序 预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析） 小结 目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性 使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入 资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书 人力、时间： 1－2个技术人员，时间需要依熟练程度而定 效果：得出供设计考虑的危险性一览表 5、危险和可操作性研究 HAZOP*（Hazard and Operability Study） 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。 基本过程是以关键词为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。 分析程序 小结 评价目标 ：偏离及其原因、后果、对系统的影响 定性定量 ：定性 方法特点 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏 离后果及对整个系统的影响 适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实 践经验 优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 6、故障类型和影响分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis） 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。 对每个子系统或部件提问： 故障类型是什么？ 故障类型的影响是什么？ 如何检测此故障？ 故障严重程度？ 小结 目的：辨识单个故障类型造成的事故后果 适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺 使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时， 对系统或子系统产生的影响 资料准备：系统、装置、设备表、说明书 人力、时间：熟悉设备故障类型者2－3人，每人每小时可 分析2－4项 效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响 7、事故树分析 FTA*（Fault Tree Analysis） 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。 1、选择合理的顶上事件 2、资料收集准备 3、建造故障树 事故树分析的几个阶段 4、简化或者模块化 5、定性分析 6、定量分析 事故树分析举例（静电引起LPG燃爆事故树） 小结 目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合 适用范围：分析事故或设想事故 使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件 资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据 人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天 效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件 8、事件树分析 ETA（Event Tree Analysis） 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。 确定或寻找初因事件 构造事件树 进行事件树的简化 进行事件序列的定量化 事件树分析的几个步骤 事件树分析举例 原料输送系统示意图 事件树分析举例 原料输送系统事件树 小结 目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果 适用范围：设计时找出适用的安全装置操作时发现设备故 障及误操作将导致的事故 使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能， 由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、 发展的最后各种结果 资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识 人力、时间：2－4人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需3－6天，大型复杂单元需2－4周 效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析