部门生产现场管理.pdf

部门生产现场管理 心愿 • 人人，都是有理想的。企业内员工的理 想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽 的管理气氛。安全、舒适、明亮的工作环 境，提升员工素质，塑造企业良好的形 象，实现共同的梦想。 完整成熟的生产现场管理理论 • 6s理论 6S的含义 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY) 一、整理（1S） 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用 的东西以外，一切都不放置； 目的 ： 1）改善和增加“空间”； 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障 安全； 3）清理无用物品，减少误用现象； 整理的推进步骤 1）现场检查 2 ）区分必需品与非必需品 3 ）清理非必需品 4 ）非必需品的处理 5 ）每天循环整理 二、整顿（2S） • 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放 整齐，明确数量，明确标示； •目的 1）确保工作场所有序化； 2）减少物品寻找时间； 3）确保工作场所一目了然； 整顿推进的步骤 1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行布局标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施 三、清扫（3S） • 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发 生为目的：消除“脏污”，保持现场干干净 净、明明亮亮，同时杜绝一切污染源。 •目的 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作 环境，提升士气； 2）保障拿出来的东西就可立即能使用； 清扫推进的重点 1）“我要”以身作则； 2）全员参与，责任到人（事事有人管）； 3）与环境、设备、工具的点检保养工作相结合； 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准； 5) 扫漏、扫异、扫怪； 6）关注“死角”，彻底清扫； 四、清洁(4S) • 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范 化，维持其成果 ； • 目的： 1）通过制度化标准化维持前面3S的 效果，培养良好的工作习惯； 2）形成卓越的企业文化，提升企业 形象； 清洁推进的重点 1）寻找有效的提高方法； 2）坚持不懈不断改善并养成习惯； 3）彻底贯彻前3S； 4）推行“透明管理”； 5）形式多样的考核检查； 6）使制度标准化； 7）持续系统的培训； 清洁的延伸 • 1）员工精神清洁； • 2）员工服饰清洁； • 3）无形物的清除 （如： 噪音、有害气体等） 五、素养(5S) 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好 的工作习惯，提升“人的品质”，成为对任何工作 都讲究认真的人； 目的： 1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风 气，创造和谐的团队精神 2 ）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章 制度，培养有良好素质的人才 3）创造一个充满良好风气的工作场所 素养活动的内容 1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人 4）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言 7）坦诚倾听他人意见 素养推进