关于矿山安全爆破现状问题及技术应用及解决措施研究.docxVIP

关于矿山安全爆破现状问题及技术应用及解决措施研究 摘要：尽管目前我国矿山爆破器材质量和爆破技术水平有 了长足的进步，但爆破作业事故仍时有发生，给国家和人民 群众的生命、财产带来重大损失。本文首先介绍了矿石爆破 的相关理论知识，然后深入探究了当前造成矿山爆破安全问 题产生的原因，并对矿石爆破的应用技术做一研究，从而提 出了相应的预防策略。 关键词：矿山爆破；安全问题；现状影响因素；技术应=5 关键词：矿山爆破；安全问题；现状影响因素；技术应 =5 用；解决策略 矿石爆破理论概述介绍 矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆 破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运 工作创造条件。在整体的矿山安全工作中，爆破施工安全措 施的落实尤其重要。一般矿山用炸药有硝铁类炸药、水胶炸 药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。我国矿山最广泛使用 的炸药是硝铁类炸药，包括铁梯炸药、铁油炸药、铁松蜡炸 药以及含水硝铁类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿 井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安 全规程规定的煤矿许用炸药。 矿山爆破主要方式的分析 1?微差爆破技术 采用微差爆破，其爆破效果除与装药起爆方式和起爆顺 序有关外，还与延时时间有关。影响合理延长时间主要因素 有：岩石的物理力学性质和裂隙性，自由面数，炮眼布置和 最小抵抗等。微差爆破机理以残余应力形成自由面和岩块相 互碰撞假说为主。合理的延迟时间应使得前段装药爆破造成 岩石破碎运动，促使新自由面完全形成，并能被后段装药爆 破充分利用。 光面爆破技术 光面爆破法要求在爆破设计和施工时，沿岩石开挖轮廓 线布置间距较小的周边眼，视现场情况控制光面层的最小抵 抗线；周边眼使用光爆药卷和不偶合装药结构，严格按设计 线装药密度装药，采用电或非电毫秒雷管多段起爆系统，通 常是在主体岩石爆破后用同段毫秒雷管最后爆周边眼。 岩石定向断裂控制爆破技术 岩石定向断裂控制爆破技术，通过造成炮孔壁作用力的 定向性，使炮孔连接方向上的作用力增强，从而使岩石孔间 连线方向优先断裂，形成较长的定向裂纹，以达到增大炮孔 间距，提高光爆效果。 预裂爆破 该方法要求在爆破设计和施工时沿岩石开挖面轮廓线 分布置间距更小的周边眼，在主体岩石爆破前用同段毫秒雷 管先行起爆周边眼，使岩石沿开挖设计轮廓线形成一贯穿裂 缝。在随后起爆的主体岩石区产生的应力波在预裂面发生折 射和反射，从而大大减轻爆破震动时对周围岩体的破坏。 三、矿山安全爆破技术应用的分析 微差爆破 微差爆破是各药包的起爆时间相差微小，被爆破的岩块 在移动过程中互相撞击，形成极其复杂的能量再分配，使岩 石破碎均匀，缩短抛掷距离，减弱地震波和空气冲击波的强 度，既可改善爆破质量，不致砸坏附近的设施，又能提高作 业机械的使用效率，有较大经济效益，在采矿和采石工程中 广泛应用。 光面爆破和预裂爆破 实现光面爆破的技术措施有两种：一是开挖至边坡线或 轮廓线时，预留一层厚度为炮孔间距1.2倍左右的岩层，在 炮孔中装入低威力的小药卷，使药卷与孔壁间保持一定的空 隙，爆破后能在孔壁面上留下半个炮孔痕迹；另一种方法是 先在边坡线或轮廓线上钻凿与壁面平行的密集炮孔，首先起 爆以形成一个沿炮孔中心线的破裂面，以阻隔主体爆破时地 震波的传播，还能隔断应力波对保留面岩体的破坏作用，通 常称预裂爆破。 定向爆破 定向爆破是利用最小抵抗线在爆破作用中的方向性这 个特点，设计时利用天然地形或人工改造后的地形，使最小 抵抗线指向需要填筑的目标。这种技术已广泛地应用在水利 筑坝、矿山尾矿坝和填筑路堤等工程上。它的突出优点是在 极短时期内，通过一次爆破完成土石方工程挖、装、运、填 等多道工序，节约大量的机械和人力，费用省，工效高；缺 点是后续工程难于跟上，而且受到某些地形条件的限制。 四、矿山安全爆破的主要控制方法 微差爆破 微差爆破是一种巧妙地安排各炮孔起爆次序与合理起 爆时差的爆破技术，由于通常爆破的时间间隔为毫秒级，所 以微差爆破又可以称为毫秒爆破。正确地应用微差爆破可减 少爆破后出现的大块率、减少地震波、空气冲击波的强度和 碎块的飞散距离，得到良好的爆破效果和便于清挖的堆积 体。 微差爆破技术的关键是时间间隔的选择。合理的时差能 保证良好的爆破效果，反之就造成不良后果，达不到设计目 的，甚至出现拒爆、增大地震波的危害等事故。多段高精度 非电毫秒雷管、电子雷管、磁电雷管的出现，为广泛地应用 这种爆破技术提供了良好的条件。 挤压爆破 挤压爆破（压磴爆破）指的是在自由面前覆盖有松散矿 岩块的条件下进行爆破，使矿岩受到挤压进一步破碎的方 法。这是露天和地下深孔爆破中常用的方法。挤压作用受到 一次爆破排数的限制：如排数多，前边松散矿岩块将越压越 实，空隙越来越小，对后排深孔爆破起不到