第二节理想均相反应器计算.ppt

平推流反应器的积分设计方程 （1）等温恒容反应过程 平推流反应器的积分设计方程 讨论（1）以上设计方程关联了反应速率、转化率、反应器体积和进料量四个参数，可根据给定条件从三个已知量求的另一个未知量。 （2）在做具体计算时，式中的反应速率要代入具体动力学方程式 （3）动力学方程式简单时，可解析求解 例 将上例所述己二酸和乙二醇的反应，放到活塞流反应器中进行，条件同前，试计算活塞流反应的体积。 因为它们在反应过程都不存在返混，所以反应器体积大小接近，但由于间歇反应器需要辅助工作时间，所以反应器稍大。 从计算结果可以看出，活塞流反应器所需的体积等于间歇反应器一个操作周期中，去掉辅助时间，计算得到的体积。因此，活塞流反应器的生产能力比间歇反应器的生产能力大。——为什么呢？ 3 恒温变容反应过程 由于反应前后物料体积发生变化（变容），在此情况下，须在动力学方程式中将体积变化因素考虑进去。 （1）膨胀因子 该反应的膨胀因子 表示：当反应组分A每转化1mol时，引起物系总量（以摩尔记）增加或减少的值。 可计算恒温变容过程 六 全混流反应器（简称CSTR） 流入反应器的物料，在瞬间和反应器内的物料混合均匀，即在反应器中各处物料的温度、浓度是相同的。 1.特点： 物料在反应器内充分返混； 反应器内各处物料参数均一； 反应器出口组成和反应器内物料组成相同； 连续、稳态流动，是一定态过程。 2.基本设计方程 全混釜中各处物料均一，故可选择整个反应器作物料衡算体系，对组分A作物料衡算。 全混流反应器基本设计方程 第二节理想均相反应器计算 反应器的开发大致包括: 根据化学反应动力学特性选择合适的反应器型式 ; 结合动力学和反应器两方面特性来确定操作方式和优化操作条件; 根据给定的产量对反应装置进行设计计算,确定反应器的几何尺寸 一 反应器设计基础 在工业上发生化学反应过程的装置称反应器; 反应器的形式和操作操作方式有很大差异; 本质上,反应器的类型不影响化学反应动力学; 但是不同类型的反应器物料在其中的流动状况不同,物料在反应器中的流动会引起物料之间的混合; 简单混合不影响化学反应过程的进行; 存在返混时,反应器内物料的组成将受影响; 若是处于不同进料时间的两股物料之间发生混合,由于物料在反应器内停留时间不同,反应程度不同,化学反应速率也将发生变化. 尽管反应动力学方程不发生变化,但组成的变化将影响反应速率,因而影响整个反应器内的反映情况. 按物料在反应器中返混情况作为反应器分类的依据将能更好的反映出其本质上的差异。 （1） 间歇反应器 ：反应器内物料被充分混合，由于物料为同一时间进料，物料间的混合过程为简单混合，不存在返混 ； （2）理想置换反应器（平推流或活塞流反应器）：在反应器内物料允许做径向混合（简单混合）但不存在轴向混合（无返混）。 （3）连续操作的充分搅拌反应器（全混流反应器） 该反应器种物料返混达到最大。 （4）非理想流反应器 介于平推流反应器和全混流反应器之间，存在部分返混。 （1-3）为理想流动反应器 二 反应器设计的基础方程 反应器的设计包括： 在确定的生产任务条件下，即已知原料量、原料组成和对产品要求，通过设计计算，确定反应器的工艺尺寸（反应器直径、高度等）。 反应器的校核计算 已有一给定的反应器（已知反应器大小），确定产品达到一定质量要求的前提下，能否完成产量；或保持一定产量时，质量是否合格。 反应器设计计算设计的基础方程式 ：动力学方程式、物料恒算方程式和热量恒算方程式。 1.物料衡算 （1）物料衡算是针对一具体的体系（体积元）。该体积元有确定的边界，由这些边界围住的体积称为系统体积。在体积元内进行物料衡算： 间歇操作中，物料分批加入或输出，所以1、2相为0； 连续操作，4相等于0 2.热量衡算 化学反应速率和温度密切相关，温度条件取决于反应放出或吸收的热量和换热条件，必须将物料和热量衡算方程结合处理。 间歇操作：1、2项为零；连续流动反应器5为0； 根据物料和热量衡算得到反应器的基本设计方程式，结合动力学方程可计算反应器的体积。 三 几个时间概念 （1）反应持续时间（反应时间） 指反应物料进行反应达到所要求的转化率所需要的时间。主要用于间歇反应器，不包括装料、卸料、升温、降温等非反应的辅助时间。 （2）停留时间（接触时间）和平均停留时间 流体微元从反应器入口到出口经历的时间。主要用于连续流动反应器。 由于流动状态和化学反应的不同，物料微元体在反应器中的停留时间是各不相同的，