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第8章 先进制造技术 8.1 成组技术 8.2 计算机辅助工艺设计（CAPP） 8.3 自动化制造系统 8.1 成组技术 8.1.1 成组技术产生的背景 市场竞争日益激烈，产品更新换代越来越快。多品种、中小批生产方式约占75%—80%，产品的生产效率低、成本高、市场竞争能力差。如何用规模生产方式组织中小批产品的生产——成组技术就是针对这种需求而发展起来的一种先进技术。 8.1.2 成组技术的基本原理及其发展 1. 成组技术的基本原理 充分利用事物间的相似性，将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法去解决相似组中的生产技术问题，以达到规模生产的效果，这种技术统称为成组技术。 2. 成组技术的发展 （1）成组加工阶段：20世纪50年代初 （2）成组工艺阶段：20世纪50年代末 （3）成组技术阶段：20世纪60年代初 8.1.3 零件的分类编码 零件编码：用数字表示零件的形状特征和工艺特征 分类编码系统：德Opitz、日KK、美Code、英Brisch等70多种我国机械零件分类编码系统，简称JLBM－1系统。 系统组成： 三部分：名称类别、形状及加工码、辅助码 15个码位：第一位总体形状，第二位功能与形状，第三到九位形状与加工特征，十到十五位材料毛坯主要尺寸等 图8-1 图8-2 图8-3 8.1.4 成组工艺规程设计 1. 划分零件组 对零件编码后根据相似性划分零件加工组，方法有三种： 1) 特征码位法 选几位与加工特征直接有关的特征码为形成零件组依据，只要这些码位相同，零件即可划为一组，不管其它码位 2) 码域法 对各码位制定分组的码域，即码位限制几个数字项，凡各码位上的特征码落在规定码域内的零件划为同一组。 3) 特征位码域法 将特征码位与码域法相结合的分组方法。选取特征性强的码位并规定允许的变化范围（码域）, 作为分组的依据。 2. 主样件设计 能集中反映组内所有零件的结构特征和工艺特征的零件称为主样件。它可以是真实零件也可是综合的假想零件。 3. 拟订零件组工艺过程 制订主样件的工艺过程，作为该零件组的工艺过程，可加工组内每一个零件。成组工艺路线常用图表格式表示，图8-4是六个零件组成的零件组的“综合零件”及其成组工艺过程卡的示意图。 图8-4 8.1.5 机床的选择与布置 成组加工机床应有良好的精度和刚度，加工范围可调。机床应有较高负荷率（如80%），若不当应调整零件组根据生产组织形式机床有三种不同布置方式： (1)成组单机 设备是单台成组加工机床或成组加工中心 (2)成组生产单元 成组零件的全部工艺过程，由相应的一组机床完成? (3)成组生产流水线 机床设备按零件组工艺流程布置，各台设备的生产节拍基本一致。与普通流水线不同的是：在生产线上流动的不是一种零件而是一组零件。 图8-5 成组生产单元机床布置图 Computer Aided Process Planning 是利用计算机协助工艺人员进行过程设计的技术，是把对产品本身进行定义的数据转换成面向制造的数据的关键环节。 8.2 计算机辅助工艺规程设（CAPP） 8.2.1 CAPP设计方法 1. 样件法 采用成组技术按主样件设计典型工艺规程存贮计算机中。输入新零件编码及要求，检索出相应的工艺规程并进行编辑修改，最后输出该零件的工艺规程。 图8-6 3. 专家系统 把工艺专家编制工艺的经验和知识存在知识库中，可较方便地通过专用模块进行增删和修改。 2. 创成法 输入零件图形和工艺信息后，计算机便按照工艺决策制定的逻辑算法语言，在不需人工干预条件下自动生成工艺规程。 自动化程度高，但系统复杂，技术上尚不成熟。 8.2.2 样件法CAPP设计原理 1. 工艺信息数字化 1）零件编码矩阵化 零件编码→矩阵，即一维数组→二维数组 2）零件组特征的矩阵化 同组所有零件的特征矩阵叠加起来得零件组特征矩阵 3）主样件设计 特征矩阵图中交点上出现“1”与“0”的频数各不相同，频数大的特征须反映到主样件中，频数小的特征可舍去 6）综合加工工艺路线的数字化 用一（N×4）矩阵来表示零件加工工艺路线，如图4-73 5）工序工步名称编码 编码以工步为单位，热处理、检验以及装夹、调头等操作也当