级配碎石及水稳施工技术交底.doc

技 术 交 底 施工单位： 工程名称 里程 设计图号 施工部位 路面结构层（级配碎石及水稳） 技术交底内容： 主线路面结构层为15cm级配碎石垫层，45cm水泥稳定级配碎石。级配碎石垫层的碎石压碎值≤30%，重型击实标准压实度≥96%，水泥稳定碎石重型击实标准压实度≥98%。路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象，不合格需及时修理。 一.级配碎石施工 1.采用摊铺机摊铺时，对左、右半幅均分两幅进行摊铺，外侧用枕木定位充当挡板，以保证级配碎石垫层的宽度及边缘的压实度。摊铺时，根据左、右标高控制线，利用摊铺机上的自动找平装置（通过传感器和液压自动调平装置）进行标高的控制。摊铺好后用双钢轮振动压路机配合单钢轮压路机进行碾压。碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两侧路肩向路基中心碾压，碾压时，横向重叠宽度不小于40Cm，纵向横缝搭接不少于2m。 2. 具体碾压方式为：初压采用双钢轮压路机静压1 遍（ 速度1.5-1.7km/h）；复压采用单钢轮压路机高频低幅振压3 遍（速度1.8-2.2km/h）；终压采用单钢轮压路机先静压1 遍，再用双钢轮压路机振压1遍（速度1.5-1.7km/h），最后用双钢轮压路机静压1遍（速度1.8-2.2km/h）。碾压时注意不得漏压、超压、随意掉头、打方向等。对于压路机不能直接碾压的部位，用手扶式跳动冲击夯进行碾压，一般要碾压12-14遍。 3. 机械施工完毕，有局部凹坑的需用人工进行补平。补坑时，只能用0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm碎石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，摊铺的纵缝衔接处也需人工进行修整补平。 4. 级配碎石施工完毕后，对土路肩及中央分隔带的位置进行培土施工。施工时特别要求土路肩与级配碎石垫层衔接处重叠碾压，保证路肩位置填土的压实度及横坡。 交底人： 接收人： 复 核： 日 期： 技 术 交 底 施工单位： 工程名称 里程 设计图号 施工部位 技术交底内容： 二. 水泥稳定碎石施工 1. 水稳层分两层进行施工，第一层厚度为25cm,第二层厚度为20cm，以保证水稳层的压实度。第一层施工完毕后至少7天且达到设计强度方进行第二层的施工。单幅路面每层均暂按100米/段分两幅进行摊铺。 2. 施工工艺流程见下图：见附页 3. 为确保边缘部分压实度，两边支立枕木，起到支撑牢固作用，摊铺前对上层基面进行清理，确保上层的表面无浮土、杂物等，并将底基层表面洒水湿润。 4. 第一幅摊铺时，摊铺机左、右均根据标高控制钢丝线，利用摊铺机上的自动找平装置进行标高的控制，第二幅摊铺时，内侧以摊铺机第一次摊铺的路面为基准，另一侧高程采用钢丝绳控制。为确保摊铺机正常连续摊铺，保持两台摊铺机前有2-3辆待摊车辆，摊铺时要匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3 为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在2.5～3.0 米/分范围内。当拌和或运输环节方面出现问题时，摊铺机速度调整为0.8-1.2m 5. 碾压过程中按照“稳定—振动—收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m。碾压速度应先慢后快，一般速度控制在1.5-2.4km/h。?组织压实机具合理的工作路线，直线段应先两侧后中间，以便保持路拱。相邻两次的轮迹应重叠轮宽的三分之一，保证均匀压实而不漏压，对于压不到的边角，应辅以人工或小型机具进行夯实处理。经常检查混合料的含水量和密实度，并视需要采取相应调整措施，以达到符合规定压实度的要求。碾压施工工艺为：双钢轮压路机静压1遍→0 双钢轮压路机振2遍→单钢轮振动压路机高频低幅微振动2遍、强振2遍→单钢轮振动压路机静压1遍→双钢轮压路机振压1遍→双钢轮压路机静压1遍。碾压时注意不得漏压、超压、随意掉头、打方向等。水稳碎石施工结束应做到表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机轮迹。 交底人： 接收人： 复 核： 日 期： 技 术 交 底 施工单位： 工程名称 里程 设计图号 施工部位 技术交底内容： 6. 用摊铺机摊铺混合料时，时间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每