潦水某桥施工方案.doc

PAGE PAGE 13 潦水某桥施工方案 一、施工方案 本桥基础为钻孔桩基础，根据地质情况，拟采用冲击钻成孔工艺，清孔合格后一次性浇注；承台、墩柱采用特制定型钢模板，一次浇注成型；盖梁采用钢管支架法支承体系施工；箱梁采用现场浇筑法施工，支架采用满堂支架法支承；桥面铺装整幅一联浇注；防撞护栏采用现场浇筑法施工；砼采用自拌砼，砼搅拌运输车运输。 二、施工方法 2.1 钻孔桩施工方法 2.1.1 施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺包括场地平整、泥浆制作、护筒埋设、成孔、清孔、钢筋笼制作安装、水下灌注砼。 2.1.2 施工方法 2.1.2.1 施工准备工作包括施工便道、场地平整、泥浆池的制作、测量定位、护筒埋设、钻机就位等工作。 首先将钻孔桩施工范围内的场地进行平整，场地范围应保证钻机及人员的施工活动。 场地平整完毕后，挖出泥浆池，泥浆池位置在渠道外侧。泥浆循环系统布置根据现场地形及周围环境统筹安排，0#、1#墩共用一套泥浆循环系统，2#、3#墩共用一套泥浆循环系统。 泥浆池由制浆池和沉淀池组成。为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔施工过程中，对沉淀池中沉渣及灌注时溢出的废弃泥浆，采取随时清除，用汽车远弃。严禁就地弃渣，严防泥浆污染环境。 场地平整完毕后，测量人员根据设计院提供的控制点，准确放出各钻孔桩的桩位及标高，并放出护桩，以便进行校核。 护筒采用6mm厚的钢板制作。护筒每节高2.0m，如护筒埋深超过2m时，采用接长焊接。另外，为了便于泥浆循环，在护筒顶端预留40cm×20cm的出浆口。 钢护筒采用挖孔埋设，在护筒四周准确定出护筒中线位置和垂直度，经检测符合要求后，分层对称夯实护筒四周粘土。护筒顶面比原地面高出30cm。 各项工作准备结束后，将钻机就位。钻机采用吊车吊装就位，将拼装好的冲击钻机就位后，测量人员复核检测钻头的垂直度，各项检测合格后，进行钻孔施工。 2.1.2.2 钻孔 钻机开钻前，检查各种机具、设备是否处于良好状态，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。 开始钻进时，控制好进尺速度，防止孔径倾斜。钻进过程中，要确保泥浆正常循环，以使及时带出钻渣，保证钻孔中的泥浆稠度及水头，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。钻至设计桩底标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的地层及是否符合设计要求；当钻孔达到设计要求后，对孔径、孔深、孔形等进行全面检测，确认满足设计要求后，进行清孔作业。 钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，将钻头提出孔外，孔口加盖防护。 2.1.2.3 清孔 钻孔完成后，经监理工程师检测合格后，立即进行清孔，避免相隔时间过长，钻渣沉淀，造成清孔困难。 清孔采用换浆法进行。钻孔达到设计标高后，将钻头提升距桩底20～30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0～1.2g/cm3，粘度17～20S，含砂率4%）置换孔内含渣的泥浆，严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。 清孔时，必须保持孔内泥浆面高度和泥浆比重，防止坍孔、缩孔。当从孔内取出的泥浆，测试指标的平均值与注入的泥浆相近时，测量孔底沉淀厚度不大于规范要求，停止清孔作业，下钢筋笼进行水下砼灌注。 2.1.2.4 钢筋笼的制作与安装 钢筋笼加工绑制在施工队钢筋棚中集中加工，运至现场，吊车吊入孔内。钢筋笼在清孔完毕后，及时吊入孔内，入孔后的位置必须准确并符合设计要求，钢筋笼在孔口牢固定位（设置防浮钢管支撑，与钢护筒联结）。 钢筋笼起吊后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，对准孔位，垂直轻慢放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。下放过程中，注意孔内水位情况，如放生异样，马上停止，检测是否坍孔。 钢筋采用2m一道加强箍筋加强，并与主筋全部焊接，防止吊装变形。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧焊接钢筋耳环，以保证钢筋保护层厚度。 2.1.2.5 水下砼灌注 钻孔桩水下砼采用导管法灌注，导管直径30cm。 导管分段拼装，逐段吊放入孔内，导管下口离孔底25～40cm，上口与储料斗相连，储料斗容积不小于1.5m3。导管上口高出成桩砼顶面3m 首批砼的数量必须保证导管埋入深度不小于1m。灌注过程中，技术人员经常检测孔内砼顶面的标高，及时调整导管埋深，一般导管埋深控制在2～6m左右，防止导管上浮及无法提升而出现断桩事故。 灌注砼的高度较设计桩顶标高高出0.5～1m，以便凿除顶部浮浆，确保桩身砼的质量。 灌注完毕后，用砂将孔内填平，防止引起安全事故。 2.2 承台、盖梁及墩柱的施工 2.2.1 承台、盖梁施工 桩头用风镐配合人工凿除，禁止猛烈冲击，防止损伤桩身。桩头凿除后，先复核桩位，再进行无损伤检测，检测合格后，进行立模；模板采用组合钢模板，砼水平分层灌注，插入式震动器震捣；钢筋采用钢筋场集中加工，运至现场绑扎，接头按照规范要求