河南省道某公路标段同步碎石施工方案.doc

XX线大修工程同步碎石下封层 施 工 技 术 方 案 XX市公路XX处 2011-9-30 一、人员配备和施工机械 1同步碎石封层车对操作手的要求较高，操作人员必须懂得设备的工作原理，并熟练操作。 2人员配备 封层人员配备表 序号 岗位 数量 职责 1 施工负责人 1 负责施工进度、质量、管理及安全 2 试验检测员 2 主要负责洒布量检测 3 机械操作手 4 负责机械的安全操作 4 清扫人员 5 配合机械工作，负责作业面清扫 3常用施工机械 常用施工机械表 设备名称 数量 设备名称 数量 8t及以上智能同步碎石封层车 1台 16～26t轮胎压路机 1台 空气压缩机 2台 小型铣刨机 沥青加热罐 1套 装载机 1台 施工准备 1、按照封层车厂家设定的标准和设计撒布量，分别进行胶结料、石料的标定，标定后封层车的各项参数可根据试验路段的具体情况进行适当调整。 2、在同步碎石封层施工前，必须彻底清扫下承层，不能存留浮尘。对于基层，应喷洒透层油。 3、根据原路面的宽度及施工设备性能，合理确定碎石封层的施工幅数及每幅施工宽度。施工测量放样，或选定参照物（一般以路缘石、路面标线为参照物）使司机能够按照参照物行走，这样既能保持封层的线形，又可以保证在下一幅施工时前后两幅的顺畅接缝。确定施工幅宽时，应尽量减少施工幅数，以减少纵向接缝的数量。 4、根据工程量大小及工程进展情况分批备料，且每批石料不得混杂堆放。进场的石料要求选用经过反击破碎或锤式破碎得到的碎石。施工前对石料进行筛分，保证石料为单一粒径，并严格经过水洗风干，保证清洁、干燥。 5、检查车体有无损伤、轮胎及外部螺丝有无松动。检查发动机的各工作系统是否正常。按下发动机预热钮，待发动机正常运转后，松开启动及预热按钮，等气压达到4bar（1bar=0.1Mpa）后，打开液压开关和燃料器开关，加热沥青罐、沥青泵及喷洒杆。 6、装入料斗的石料应与料斗左右挡板的高度持平，防止因料过多洒落路上。 7、沥青泵温度达到要求时开始抽取沥青，并注意沥青罐标尺的变化，防止抽油冒罐，装入罐内的沥青不宜超过罐体容积的90%。在抽取沥青时，应检查抽油管及其接头是否密封良好，严防沥青飞溅。 8、在施工段落的起讫点设置施工标志、安全导向标志、指标牌及限速牌等交通标志并派专人疏导交通，禁止非施工人员和设备进入。 9、在下承层上标记封层的起止线和边线。 10、遮挡防护路缘石及人工构造物，避免污染。 三、试验段的铺筑 1、选择适当的路段作为试验路段，长度一般应不小于200m。 2、试验段应达到以下目的： （1）检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。 （2）确定同步封层车的行驶速度、喷嘴高度、碎石撒布各个阀门的开度和高度、结合料控制温度等参数。 （3）验证设计胶结料洒布量、碎石撒布量，提出最佳量。 （4）验证并确定运输、摊铺、压实、成型等工艺，确定碾压遍数等施工参数。 （5）确定每一作业面的合适长度。 3、通过试验段的铺筑，并检测评价合格后，调整确定上述各项参数、技术要求与各种机械设备的整合效果，然后进行规范、有序的施工，确保施工质量。 四、施工工艺 1、起讫点施工 （1）、预热洒布杆，根据路幅全宽，调整洒布车喷洒宽度，并在起点放置宽于洒布宽度50～100cm、长度不小于1m的油毛毡或隔离布，以保证起点位置边线垂直，不发生重叠洒布。终点位置也应在油毛毡或隔离布上进行洒布，以保证横向接缝的平直。 （2）、起点洒布完成后，人工立即将油毛毡或隔离布连带其上的封层去掉，清扫多余、松散石料。 （3）、当车内任何一种材料快要用完时，应立即关闭胶结料阀门，紧接着关闭石料阀门，保证胶结料膜被石料全部覆盖。然后将封层车按前进方向开出施工作业段，清扫多余石料。 2、同步碎石封层施工 （1）、胶结料注入洒布车罐内时的温度应控制在要求范围之内。 （2）、对于非乳液型胶结料，应将胶结料从罐体到喷洒管道至罐体循环10min，检查各喷头，将开始时管道及喷头内的较低温度的胶结料喷到配置的专用油槽内，使喷头与罐体胶结料温度一致，待所有喷头形成统一的扇形面后才能正式洒布胶结料，以保证胶结料喷洒质量。 （3）、洒布设备的喷嘴应适用于胶结料的稠度，确保能形成雾状，与洒布杆呈15°～25°的夹角，洒布杆的高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的胶结料，不得出现花白条。 （4）、将装好料的封层车开至施工起点，调整封层车的喷嘴，根据试验段得到的洒布参数，调整封层车仪表，按照预定的路线和洒布量进行喷洒。 （5）、洒布过程中应保证封层车按照试验段确定的车速匀速直线行驶。 （6）、除了施工设备配备的操作手外，每台同步碎石封层车后应在配备1～2名清洁工，跟随在封层车后，