[湖北]特大桥桩基施工方案.doc

PAGE PAGE 11 XX特大桥桩基施工方案 工程概况 XX特大桥共有桩基380根，其中0#台-10#墩、16#-38#墩、41#墩-48#台为φ1.2m桩基336根，12#-15#墩为φ1.5m桩基32根，11#、39#、40#墩为φ2.0m桩基12根。 二、 施工组织及安排 2.1 工期安排 根据设计单位提供的柱状图上的地质情况，我标段准备投入使用正循环钻机15台，每台钻机6人，用以保证钻机24小时施工和水下砼的灌注。根据我标段拟定的T梁预制厂位置和T梁安装顺序，安排钻机的钻孔顺序为：首先从25#墩开始顺桥向前进方向每个桥墩布置两台钻机。25#墩至48#桥台桩基完成后，钻孔顺序调整为由 24#墩向桥的0#桥台方向每墩布置两台钻机，按此施工顺序，直至所有桩基全部完成。根据本标段的地质情况和机械人员配置情况，所有桩基拟定4个半月完成。 2.2 基础施工 全桥基础设计为钻孔灌注桩，共380根，其中φ1.2m钻孔桩336根，φ1.5m钻孔桩32根，φ2.0m钻孔桩12根，最小桩长为两侧桥台38m，最大桩长为39#和40#墩70m。 岸上墩采用场地平整后施工钻孔桩，水中或溏中墩采用填土筑岛后施工钻孔桩。钻孔桩及承台施工详见“桩基施工流程工艺图及钻孔桩基础及承台（系梁）施工示意图”。 2.2.1 场地平整：首先对钻机的施工场地进行整平处理。如钻机施工部位处于鱼塘或淤泥等不利于钻机稳定的部位，将根据实际情况，采取换填或填筑砖渣、石渣等方法，以保证钻机的底座平稳。 2.2.2 施工放样：场地平整完成后由项目部测量工程师对桩位进行施工放样，桩基中心位置确定后，在周围打桩并挂十字线以便在钻孔过程中随时对孔位进行检测。本项工作完成后，报请监理工程师审批，经监理工程师检查合格并同意后才可进行下一道工序施工。 桩基施工流程工艺图 场地平整 场地平整 孔位放样 孔位放样 护筒埋设 护筒埋设 钻机就位 钻机就位 泥浆指标测定钻 孔 泥浆指标测定 钻 孔 孔径、孔深检测终 孔 孔径、孔深检测 终 孔 钢筋笼成型清 孔 钢筋笼成型 清 孔 钢筋笼吊放及伸缩管安置钢筋笼检查签证 钢筋笼吊放及伸缩管安置 钢筋笼检查签证 导管水密检查导管设置 导管水密检查 导管设置 泥渣厚度检测封孔前检查签证 泥渣厚度检测 封孔前检查签证 封底及砼灌注 封底及砼灌注 基坑开挖 基坑开挖 桩头凿除桩基检测 桩头凿除 桩基检测 评定验收 评定验收 2.2.3护筒埋设：护筒采用直径比桩径大20cm的钢护筒，根据地质情况，采用人工挖至护筒埋设深度后埋设钢护筒。埋设护筒时用十字线控制护筒中心位置，并调整护筒的垂直度，护筒顶面要高出地面20cm以上。护筒放置到位后，周围和底部用粘土回填并分层夯实，并测量护筒顶面标高，用以检测桩基终孔标高和控制砼浇注时的导管埋置深度。 2.2.4泥浆制备：每隔一跨，在两个桥墩之间设置一个8m宽、5m长、2m深的泥浆循环池，以供两个桥墩桩基使用。在钻孔过程中，用挖掘机清理泥浆池内的沉渣。 对桩位淤泥层厚、造浆能力强的土层，可采用自行造浆，钻孔进入淤泥层薄，没有造浆能力土层，将采用外购粘土造浆。 无论采用何种方法造浆，泥浆性能指标应符合下列技术要求： 钻孔方法 相对密度 粘度 （Pa·S） 胶体率（%） 含砂率 （%） 酸碱度 （PH值） 反循环钻机 1.06～1.10 18～28 ≥96 ≤4 8～10 2.2.5钻机就位：用起重机吊装钻机就位时，钻机安装就位后对钻机进行检查。钻机的底座和顶端应平稳，以免在钻孔过程中产生位移或沉陷。检查钻杆对中误差和倾斜度符合标准后，经监理工程师批准同意后开钻 2.2.6桩基成孔：桩基根据地质情况和桩基深度，采用正循环钻机。根据柱状图上提供的地质层中间有较厚的粉沙层，所以将钻机交叉布置，避免两个相邻的桩基同时钻孔，防止出现塌孔等情况。进尺接近护筒底口时，应慢速钻进，多投粘土，以加固护筒底口处护壁。 钻孔时采用减压钻进并在钻孔过程中对水头高度、泥浆质量、孔位、垂直度进行检测和控制，以免在钻孔工程中发生塌孔、偏移等现象。 在钻进过程中，经常检查钻杆的垂直度，时刻注意地质变化，捞渣取样，做好钻孔原始记录。钻孔达到设计标高后，对地层变化、钻孔孔径、倾斜度、孔深进行全面检查，并填写检查记录，经监理工程师检验认可后进行清孔，准备进行下道工序。 清孔前进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和孔位。孔深用测绳检测，立即进行清孔。 成孔质量须达如下要求： a、桩孔中心偏差不大于100mm b、孔径不小于设计桩径； c、倾斜度小于1/100桩长； d、桩长不小于设计规定 e、沉淀厚度对于直径≤1.5m的桩，≤