空心板梁张拉技术交底书.doc

PAGE 空心板梁张拉技术交底书 一、预应力张拉设备及相关材料 预应力钢绞线及锚具有出厂合格证书及检测合格证，所有千斤顶均与油压表须配套标定，标定合格。 张拉千斤顶选用YDE250Q、YCW150B型千斤顶两种，油泵采用 ZB4-500电动油泵。预应力钢筋采用ASTMA416-98标准，270级钢绞线，公称直径为15.24mm，公称面积为140mm2，标准强度Rby=1860Mpa。弹性模量E=1.98233×105MPa。预应力锚具采用BM15- 二、张拉工艺流程 ①施工准备 a、将锚垫板喇叭管内的砼清理干净。 b、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。 c、套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一屋薄薄的退锚灵。 d、在锚板每个锥孔内装上工作夹片。 e、套上相应的限位板。 f、装上张拉千斤顶，并且与油泵相连接。 g、装上可重复使用的工具锚板。 h、装上可重复使用的工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）。 ②张拉及参数控制 空心板梁砼强度达到设计强度的90%后方可张拉钢绞线，方能张拉预应力钢束，张拉预应力钢束时，应两端同时张拉，并采用控制张拉力和引伸量双项控制，以控制张拉力为主、引伸量为校核。 钢绞线的张拉控制应力σk=0.73Rby=1357.8Mpa（钢绞线的标准强度为Rby=1860Mpa），预应力钢绞线张拉时，其初始应力为 10%σk=135.78Mpa（每根钢绞线的对应初拉力为19.01KN），钢绞线束的控制张拉力为σK=190.1KN。钢束张拉顺序：先张拉N1钢束再张拉N3然后张拉N2钢束，并对称张拉。每束钢绞线的张拉程序为：0—10%σk—20%σK 60%σK 100%σK（持荷2min）锚固。在油表从10%σK至100%σK的过程中，两端张拉时两张拉端的伸长量差值控制在10mm以内，每阶段在钢绞线上划线并量测相应的伸长值。其实测伸长量与理论伸长量之间的容许误差控制在±6%以内。钢束实际伸长量应扣除钢束非弹性变形的影响，即按下式推算： △L=△L1+△L2+△L3+△L4 式中：△L为张拉实际伸长值（mm） △L2为10%初应力至20%应力间的实测伸长值（mm） △L3为20%初应力至60%应力间的实测伸长值（mm） △L4为60%初应力至100%应力间的实测伸长值（mm） △L1为初应力以下的推算伸长值(mm) ③、注意事项 a、张拉前需对所有参加张拉人员进行技术交底，组织学习有关施工规范。按千斤顶及油表标定线性回归方程，计算出10%σK、20%σK 、60%σK 100%σK各阶段油表的读数，绘制成表格发放给参加张拉的人员以指导张拉施工。 b、张拉之前先对同条条件养护的砼试块进行试压，以确保砼强度达到要求。并检查千斤顶、油泵、压力表的配备情况，泵机、千斤顶要连续空运行2~3次。检查千斤顶升降压、划线、测伸长量、插垫等工作应步调一致。 c、安装锚板前对张拉端喇叭口处仔细检查，压浆孔要全部畅通，检查两端的钢绞线是否满足工作长度。锚板的四周应全部埋在喇叭口正在面的圆圈内，不得偏位，工作夹片应同锚板紧密相连，每一处的外露程度相一致，严禁夹片瓣错位不齐。 d、张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢纹线的轴线重合一致。且无关人员不准进入张拉作业区，千斤顶后方严禁站人，预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，保证锚固体系的安全和可靠性。钢绞线的锚固，应在张拉应力处于稳定稳定状态下进行。遇断丝或滑丝情况，按有关规范规定进行处理。张拉施工中，及时填写施工记录。 e、张拉操作过程中若出现异常现象，如油震动剧烈、漏油、电机声音异常、断丝、滑丝等，应立即停机检查进行处理。 ④锚固 a、松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力钢绞线回缩下回程若干毫米，工作夹片锚固好预应力钢绞线。 b、关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。 c、按顺序取下工具夹片，工具锚板、张拉千斤顶、限位板。 三、孔道压浆 孔道压浆拟采用活塞式压浆泵，以一次压浆成活的方法进行压浆施工。张拉施工完成后，为防止锈蚀，张拉后在24小时内完成孔道压浆工作。水泥浆水灰比控制在0.45左右，强度不低于梁体强度的80%。水泥浆的泌水量不得大于4%，稠度控制在14~18S之间。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不超过30~45min，水泥浆在使用前和压注过程中经常进行搅动。压浆的最大压力宜为0.5~0.7Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2分钟。压浆完成后将梁端的浮浆用水清洗干净。压满浆的管道须进行保护，使在一天内不受振动。 四、封锚 1、用砂轮机将多余的钢绞线切除，距锚头留3cm。