影响聚羧酸盐减水剂在混凝土保坍性能的研究.docVIP

影响聚羧酸盐减水剂在混凝土保坍性能的研究 徐 展 黄 圣 魏 伟 苏州弗克新型建材有限公司 摘　要：通过调整骨料的品种、级配、泥含量以及混凝土的含气量等途径来研究影响聚羧酸盐减水剂在混凝土中保坍性能因数，并通过试验来调整改善配合比从而达到配置高性能混凝土的目的。 关键词：聚羧酸盐减水剂；坍落度 ；含气量 ； 泥含量 1 前言 随着近年来建筑结构设计的复杂性不断的繁锁，以及人们对结构耐久性要求的不断提高，配置生产高性能混凝土便成为我们建筑施工和建材生产、科研人员当前面临的重要课题。而混凝土的保坍性能更是讨论的最多的现实问题，很多人的仅认为减水剂与水泥的适应性是影响混凝土保坍性的主要原因，但事实上当其他组分原材料品质变化时，混凝土的保坍性同样受到很大的影响。 中国地域广阔，配置混凝土时各地因地所选的材料便千差万别，很多地区如西安等地同一家公司城南城北混凝土搅拌站所用骨料便截然不同，聚羧酸盐减水剂在不同的原材料配置的混凝土里其性能也呈现出了很大的差异。所以正确认识这些客观因数的存在，才能有利我们合理客观的评价减水剂的优劣以及配置高性能高耐久性的混凝土。 2 材料的选用 1．骨料选用 a1 5~25碎石(卵石破碎) a2 5~25卵石 a3 5~25碎石 b1 长江砂，细度模数2.6，级配Ⅱ区 b2 河砂（含泥量4.5%） 2．水泥：金猫P.O42.5 3．聚羧酸盐减水剂 ：FOX-8H（20%水剂） 4．引气剂：十二烷基苯磺酸钠 5．消泡剂：B-1045 3、混凝土性能试验 调整减水剂在混凝土中的掺量，观察混凝土坍落度的变化，试验按照JC473-2001《混凝土泵送剂》进行，结果见表1。 表1试验中试验1混凝土初始坍落度为210mm，一小时后料变得干硬，完全失去了流动度，第二次提高减水剂的掺量重新试验，结果与第一次几乎一样。对原材料进行分析发现石子由河卵石破碎而成，表面粗糙多孔；黄砂中含泥量较高（达到4.5%），砂级配用细度模数不能准确来表达，其中5mm以上颗粒含量约12%。此批材质较次的砂石由于泥含量偏大，从而增大了对减水剂的吸附作用，导致混凝土的坍落度和流动度一小时后损失过大，再由于砂石的级配不合理，不在GB 14684-2002中级配区要求区域 ，不能达到最佳紧密填充效应，故而不能有效的起到保坍效果，所以当单纯的提高外加剂的掺量没有能够明显的增大坍落度保留值，由此试验可看出在骨料级配不好以及含较多泥土时单纯通过提高减水剂的掺量，并不能有效改善保坍性。 调整试验用原材料后，重新试验，结果见表2： 由表2试验可看出，混凝土初始坍落度与含气量基本没有大的变化，而混凝土一小时后的坍落度损失也不是很大，由此看出骨料的级配与泥含量直接影响了混凝土的保坍性能。 通常情况下针对水泥中C3A等吸附和水泥早期水化引起的坍落度损失，我们都通过缓凝、保水等方法来达到保坍的目的，但当坍落度损失不是全部由水泥本身原因引起时，就应该通过其他途径来设法解决问题。针对表1的试验，对减水剂做适当的复配，掺入适量的消泡剂B-1045，再掺入适量的引气剂十二烷基苯磺酸钠，按试验1配合比重新试验，试验结果如表3： 由表3 看出，对减水剂适当调整后，混凝土的平均含气量发生了变化，同时混凝土的坍落度保留值增大，本试验里通过消泡—引气来消除不稳定的大气泡并引入稳定的微小气泡改善了混凝土中气泡的大小与分布，从而改善坍落度损失的问题，所以在混凝土含气量允许的范围内，增加稳定微气泡含量是增大坍落度保留值的一个有效的途径。 取表3试验中同样原料作如下适当的调整：将a1石子洗净编号A1晒干备用，将砂b2过5mm方孔筛编号B2，取筛余备用。将B2洗净晒干编号B3备用。 用试验3同样配比重新试验，试验结果如表4： 表4结果中看出，当洗净石子后（河砂未洗），在试验4中混凝土坍落度保留值得到了改善。 4 结语 混凝土的坍落度损失不仅仅是减水剂与水泥不适应引起的，还存在其它的原因。 骨料的级配不当以及泥含量较高会加剧混凝土坍落度的损失。 在混凝土中引入稳定的微气泡可以减少坍落度的经时损失。 参考文献 [1]．陈文耀、李文伟《三峡工程混凝土试验及实践》 [2]．葛兆明《混凝土外加剂》 表格 表1 混凝土坍落度变化 序号 骨料 减水剂掺量 （%） 用水量 （kg） 坍落度（扩展度）/mm 含气量 （%） 石 砂 出机 1h 1 a1 b2 1.0 155 210 (460) 60 5.1 2 a1 b2 1.2 155 225 (480) 90 5.2 表2 调整砂石后混凝土坍落度变化 序号 骨料 减水剂掺量 （%） 用水量 （kg） 坍落度（扩展度）/mm 含气量 （%） 石 砂 出机 1h 1 a2 b2 1.0 15