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醇酸面漆 油漆特性 醇酸树脂面漆主要与 酸树脂底漆相配套，应用于轻微至中等的腐蚀环境，在中 性的乡村环境和干燥的建筑物内部等，使用寿命可以达到10～20 年。 在紫外线的照射下， 酸树脂面漆会粉化和变黄，但是这种情况比环氧树脂面漆要好 得多。 酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限，并且不耐水，也不适用于经常处于潮湿 的环境。 施工方法 醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5 C (41 F)以上，否 则会延长干燥时间。不 ，醇酸面漆也能够在低至-5 C (23 F)时施工，但是会相应地 延长干燥时间。单道涂层涂覆过厚，会导致干燥缓慢以及起皱等问题。很多用户会投 诉说 酸树脂面漆的干燥太慢了，主要的原因也在于涂覆过厚。 注意事项 有时候会发生环氧树脂底漆上面涂 酸树脂面漆的情况，最好避免，因为这会引 起附着力问题。需要单组分面漆的时候，可以改用丙烯酸面漆，各方面性能都低于 酸面漆。对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆， 酸树脂面漆可以安全地覆涂，但是涂漆 前要进行彻底的清洁，特别是除油。 有机硅改性 酸树脂涂料 由于硅氧链具有突出的化学键能，使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。有 机硅改性醇酸树脂涂料既保留有 酸树脂漆 温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机 硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。最早的改性方法是将 有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。通 这样简单的混合，醇酸树脂的 外耐候性大大改进。另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和 酸树脂上的自由羟基 进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元 与 酸树脂进行共缩聚。通 化学反应改性的 酸树脂 耐候性更好，有机硅树脂含量在30 ％时综合性能为最佳。 有机硅改性常温干燥型醇酸树脂面漆的耐候性能要提高50％以上，保光性和名色性增加二倍。 美国Carboline 公司的Carbocoa 30 有机硅 酸面漆，30 ％的有机硅改性，体积固体份含量62％， VOC 含量为305g/L ，符合现行所有的VOC 法规。推荐干膜厚度50～75 微米。 有机硅改性 酸树脂涂料 由于硅氧链具有突出的化学键能，使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。有 机硅改性醇酸树脂涂料既保留有 酸树脂漆 温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机 硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。最早的改性方法是将 有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。通 这样简单的混合，醇酸树脂的 外耐候性大大改进。另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和 酸树脂上的自由羟基 进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元 与 酸树脂进行共缩聚。通 化学反应改性的 酸树脂 耐候性更好，有机硅树脂含量在30 ％时综合性能为最佳。 有机硅改性常温干燥型醇酸树脂面漆的耐候性能要提高50％以上，保光性和名色性增加二倍。 美国Carboline 公司的Carbocoa 30 有机硅 酸面漆，30 ％的有机硅改性，体积固体份含量62％， VOC 含量为305g/L ，符合现行所有的VOC 法规。推荐干膜厚度50～75 微米。 丙烯酸树脂面漆 在介绍丙烯酸树脂面漆之前，先要提及氯化橡胶面漆。氯化橡胶面漆曾经是氯化橡胶涂料体系以 及环氧体系中用量相当广泛的面漆品种。由于氯化橡胶在生产中引入了Cl4C，因此氯化橡胶的生产 和应用受到环保法规的限制。即便有些公司采用了新的技术生产氯化橡胶，但是成本加大又提高了 氯化橡胶的价格。与此同时，丙烯酸树脂的产量在全球越来越大，价格相对 低。这就使得丙烯酸 树脂取代氯化橡胶成为了可能。丙烯酸树脂面漆在很多跨国性公司的推动下，从欧美走向了全球。 丙烯酸面漆并不是高光泽面漆产品，但是它的耐候性能相当好，光泽保持性和耐黄变性能要大大 优于 酸树脂面漆和环氧树脂面漆。试验 测试表明，最初的镜面光泽为47 ％，经 650hrs QUV‘A’ 加速老化测试也只有降到40 ％而已。 丙烯酸树脂呈脆性，因此它需要氯化石蜡增塑剂来改良它的柔韧性，并且提高其附着力。用于工 业防腐蚀的单组份丙烯酸树脂面漆是热塑性的，在高温下会变软，加上增塑剂的作用，使漆膜在表 面形成粘