昌九城际铁路某标段水泥搅拌桩试桩施工方案.docVIP

PAGE DK103+987.8～DK104+037.5 水泥搅拌桩试桩施工方案 一、工程简介 1、工程概况 xx城际铁路CJQ-2标段里程范围DK103+987.8～DK104+037.5总计49.7米，为软土路基，设计地基采用水泥搅拌桩加固，搅拌桩按正方形布置，桩径为0.5m，搅拌桩间距为1.0m，桩深4～6m，桩底进入硬底不小于0.5m。桩数 2、地层概况 ⑴ 地形地貌：IIb岗地间IIa坳谷，地形较为平缓，起伏不大。 ⑵ 地质岩性和地质构造： ① al+mQ4粉质黏土，软塑,σ=120Ka, = 2 \* ROMAN II: ② al+mQ4淤泥与淤泥质黏土，流塑。σ=60Ka, = 2 \* ROMAN II:。 ③ -1al+mQ4粉质黏土，硬塑σ=120Ka, = 2 \* ROMAN II: ④ al+mQ4粉质黏土，软塑,σ=120Ka, = 2 \* ROMAN II: ⑶水文地质条件：岗地地下水为第四系上层滞水，微发育；坳谷地下水为第四系孔隙潜水，较发育。 二、设计参数及要求 桩间距1.0m，桩位允许偏差±10cm，桩直径0.5m，桩长4～6 m，桩底进入硬底不小于0.5m，水泥土最小水泥掺入量不得小于50kg/m，固化剂为P032.5普通硅酸盐水泥，28天龄期水泥土无侧限抗压强度不小于1200KPa。 三、试桩目的 通过试桩研究桩体水泥土强度与龄期的关系，寻求最佳的固化剂用量、搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等，掌握水泥搅拌桩的成桩经验及各种操作技术参数、工艺参数，试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理单位确认审批，以便指导下一步水泥搅拌桩的正式施工。 四、施工准备 1、场地处理：场地平整，清除施工场区内的杂物、积水以及地表植物等。 2、桩位布置：按正方形型排列，在现场用经纬仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±5cm 3、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。 4、水泥搅拌桩施工机械应配备浆量自动记录仪，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。 5、在施工现场搭设水泥棚，对现场的水泥等原材料进行试验工作；并采用袋装水泥以便于计量。 6、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。 7、施工用电采用自带发电机组。 五、人员、设备安排1、人员安排及分工 一台浆喷桩设备组建一个施工班组，每班组由8人组成，具体分工见下表： 操作人员分工 序号 工种 人数 工???作???内???容 1 班长 1 负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍 2 操作员 2 按设计施工工艺正确操纵搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等，检查维修机械， 3 司泵 1 负责灰浆制备、泵送，做好水泥浆设备的检修保养 4 上料工 2 将加固料送入罐内，保证施工连续 5 电工 1 负责机器设备的安装、维修和电力机械设备正常安全使用 6 记录员 1 负责控制记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作 2、设备安排 主要设备表 设备名称 规格、型号 主要技术参数 单位 数量 备注 浆喷搅拌钻机 SJB-1型 37kw 台/套 2 发电机 SB-W-120 120kw 台/套 1 汽车 台 2 试桩阶段采用2台SJB-1型水泥搅拌桩机进行浆喷搅拌桩施工，每机人员和设备配备齐全，并有富余，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障搅拌桩的不间断施工。 六、试桩试验方法 为能更好获取试验桩的各种技术参数，根据现场地层含水量的测定及相关试验，本次拟采用浆体喷射水泥搅拌桩进行试桩。 1、试桩地点：线路右侧路基，对应线路里程为DK103+987.5～DK104+037.5，面积约3亩。 2、试桩时间：2008年1月 3、固化剂材料：采用PO32.5普通硅酸盐水泥。 4、掺入比：PO32.5普硅水泥采用15％，17％，19％，即每1米桩身土体掺入水泥分别为56kg、63kg、70 5、水灰比：选定0.6～0.8 6、试桩数量：每种掺入比做一组2根，即试桩共计6根。桩长6.0延米，共计36延米。 7、选用机型：SJB-1型水泥搅拌桩机。 8、喷搅工艺： 采用“二喷四搅”。 9、试桩区桩位布置：（附图一：搅拌桩试桩平面布置示意图）。 七、施工工艺 1、浆喷桩施工工艺 （1）浆喷桩施工工艺流程如下： 施工准备→测量放样→桩机对位→浆液制备→钻进至桩底设计深度→喷浆、搅拌、提升钻头→至设计桩顶标高(停止喷浆) →复搅至桩底深度→喷浆、搅拌、提升钻头→至设计桩顶标高(结束喷浆)→检查成桩记录质量→成桩结束，工艺流程图如下： 浆体喷射水泥搅拌桩施工流程图 成桩结束 成桩结束 检查成桩记录 至设计桩底深度 喷