装配式预应力混凝土连续t梁预制施工方案.docVIP

PAGE PAGE 27 装配式预应力混凝土连续T梁预制 施工方案 一、编制依据 1、XX高速公路《预应力混凝土连续T梁桥上部构造》通用图（修订版）及有关T梁施工技术要求； 2、交通部《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）； 3、现场实际施工条件，结合我公司以往同类工程的施工经验。 4、我公司现行的ISO9002质量管理体系文件。 二、编制原则 1、贯彻图纸设计意图及施工技术要求； 2、方案充分体现科学、合理、适应； 3、确保施工安全，质量优良； 4、结合已有施工经验，积极推行新技术、新工艺，实行规范化、标准化作业，确保工期和质量目标的实现。 三、工程概况、场地布置、施工工艺 （一）工程概况 装配式预应力混凝土连续T梁预制，是XX高速公路XX1号、2号、XX大桥上部构造的关键工程。其中： 1、XX大桥，左幅桥（中心桩号K139+875.5）有7×25m装配式部分预应力混凝土连续T梁42片；右幅桥（中心桩号K139+889.2）有6×25m装配式部分预应力混凝土连续T梁36片。全桥共计25m预应力T梁78片。 2、XX大桥（中心桩号K139+225.5），桥平面位于A=379.473m、R=800m和A=400m的右偏圆曲线上，采用左幅：（3×40+3×50+4×40+4×40）m；右幅：（3×40+3×50+3×40+4×50）m装配式部分预应力混凝土连续T梁配置。全桥计有40m预应力T梁102片，50m预应力T梁60片。 3、XX（中心桩号K138+447），桥平面位于R=1500m的左偏圆曲线上，左、右幅上部结构为5×50m装配式部分预应力混凝土连续T梁，全桥共计60片。 三座桥预应力T型梁合计300片。考虑到山区气候多变，昼夜温差大，冬季长等特点及施工条件，预制场设计生产能力为每天25米T梁1～1.5片（一个月30天，有1.5片/天生产机率12天），40、50米T梁为1~1.5片/天，6天为一个生产周期。按一年265天工作日，扣除前期施工准备45天，诸多因素影响停工42天，实际生产期178天计算，年产量为198片（其中：25m梁78片，40m梁78片，50m梁60片，约合混凝土+18片砼9422m3）。 预制场从2009年3月1日开始，至4月15日完成前期施工准备，即梁场建设。4月16日正式开始生产，到6月30日完成XX2号桥78片25米T梁预制。此后，进行40m、50m梁的生产，至11月20日完成40m梁78片，50m梁60片。 2010年3月10日至7月6日完成24片40m、60片50m梁预制，砼5132.44m 混凝土供应主要是由2号桥的搅拌站承担，由混凝土运输车运送到预制场（运距34 （二）预制场场地布置 1、预制场在工地的位置 预制场设置在XX1号与2号大桥间挖方路基上。具体位置见附图。总面积为：265m×32m=8480m2 2、预制场布置（见附图） 预制场内设24 受山区地形及场地的限制，我们将XX1号、2号及XX3座大桥300片不同跨径T梁采取集中分阶段施工预制，同时方便梁的架设。 受梁长规格及场地限制，施工所需底模设置随工程进展分两阶段实施。一阶段设置25m底模18个，50m底模6个，梁存放场2个。二阶段拆除、改造25m底模，增设50m底模6个，新建40m 受挖方路基地质和纵坡限制，为缩短梁场建设周期，同时考虑到预制梁施工完成后路基的恢复，地模采取随坡就势设置，设计纵坡为3%。 3、主要机具设备数量（见表） 主要机具设备数量表 机具设备名称 单位 数量 规格、型号 备 注 龙门吊机 台 2 Lmmq100t/5-24m 钢轨 m 530 43kg/m 备用发电机 台 1 120kw 备用 钢筋切断机 台 2 GQ40D 钢筋弯曲机 台 2 GJBJ40 电焊机 台 3 BX—300、500 对焊机 台 1 砂轮切割机 台 1 高压油泵 台 2 ZB2×1.5/63 张拉千斤顶 台 2 YCW250B或YCW350B 压浆机 台 1 插入式振捣器 台 4 附着式振捣器 台 8 2.5KW 高频转换器 台 2 带振捣器用 T梁钢模板 套 10.5 外加工，梁长25m、40m、50m 各种梁场各3.5套 混凝土吊斗 个 1 自制 钢筋骨架拼装台 处 1 自制 三种梁通用 吊车 台 2 25t 主要用于门吊拆装 蓄水池 座 1 容量12 3.2×2.5×1.5 （三） 施工工艺流程 1、预应力T型梁简介 1）25m预应力T型梁 25m预应力T型梁加厚段底宽54cm，标准段底宽48cm；中跨梁设三道中横隔梁，边跨梁设端横隔梁一道，中横隔梁三道。 梁设置在桥平面半径R=1200m的左偏圆曲线内，桥墩、台呈径向布置，每跨梁长均不等，最短23.941m，最长24.608m， T梁顶面