03-电缆头制作与安装作业指导书.docVIP

XX环网工程 编号： 电缆头制作与安装作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2015年XX月XX日发布 2015年XX月XX日实施 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.适用范围 1 2.作业准备 1 3.技术要求 1 4.施工程序与工艺流程 1 5.施工要求 2 6.劳动组织 4 7.材料要求 4 8.设备机具配置 4 9.质量控制及检验 5 10.安全及环保要求 5 电缆头制作与安装作业指导书 1.适用范围 适用于35kV高压电力电缆头制作。 采用热缩式终端头和中间头，规范化、流程操作。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。施工作业所需的工机具、材料等准备齐全，电缆头制作工序前序工序已经完成并经过验收。 3.技术要求 （1）电缆头形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求 一致。 （2）制作电缆头的材料、部件应符合技术要求。 （3）电缆头制作前要检查电缆是否受潮，如受潮必须处理合格后方可施工。 （4）电缆头制作工艺要求整齐、美观、一致。绝缘带缠绕要均匀、密实，热缩头长度统一（动力电缆要求为150mm）。 （5）制作电缆头时，要同时做好电缆屏蔽接地线，接地线采用35mm2铜网编织带铜线，压线鼻要求镀锡。 （6）动力电缆终端头要有明显的相色标志，且应与系统相位一致。 （7）在室外制作电缆头时，空气相对湿度宜为70％以下。 （8）制作电缆头时应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雨雾中施工。 （9）引入盘柜的电缆（电缆头）应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不应使端子排受到机械应力。铠装电缆钢铠和屏蔽均应接地良好。 （10）全所电缆头要求分区域统一高度。 4.施工程序与工艺流程 施工准备 施工准备 确定电缆头位置 按照说明书操作 安放电缆头 清理现场 图1 电缆头制作与安装工艺流程图 5.施工要求 5.1、施工准备 （1）备齐电缆头操作工具及材料。 （2）核对电缆型号及电缆头型号。 5.2、电缆头位置确定 已敷设电缆盘号确认正确后，确认电缆终端头是否与开关柜的位置编号相符；中间头连接的电缆是否同相，搭接位置、长度是否合理。确认正确无误方可进行操作。 5.3、电缆终端头制作 （1）先从电缆预留处到开关柜准确地量出它的长度，使它能自由顺直的过度到开关柜上，避免单相电缆过长或过短影响美观，再从量出的长度处把电缆切断，清洁距电缆端部约1000mm范围内的电缆外护套。 （2）按不同电缆的结构所示尺寸剥除电缆外护套，铠装和内护套，内屏蔽。拆除电缆内的高阻然包带。 注意：在剥除内护套时应避免损伤屏蔽铜带和电缆的绝缘层。再按尺寸剥除半导体，完全剥除后再用400号的砂纸打磨绝缘表面。打磨后的主绝缘层应平整光滑，表面应无任何黑色残留。用卡尺检查绝缘层的偏心度，偏心度应不大于10%。线心端头应平整，如不平整可用平锉打磨，打磨后清洁干净。 （3）铠装和铜屏蔽接地处应用同材质的恒力弹簧圈压接牢固，在恒力弹簧圈压接表面绕几层PVC带覆盖所有的尖角。以避免在后续步骤中刺伤外层绝缘。 （4）按步骤装上电缆终端头的外护套，外层固定，再清洁干净主绝缘后，半导体和主绝缘交接处缠绕半导体胶带，但要拉长1/2缠绕，在主绝缘表面上涂上硅脂，装上主绝缘套，最后终端头压接，为了使线心压接后不露出端头，端头距线心应留出1~2mm。压接中压力不能过大，过大会压坏终端头的部件，应严格按照厂家安装说明操作。对终端头做好后不能及时的上柜的，应用完好的塑料袋或保鲜莫把端头包扎好，避免尘埃，杂物落入端头内。 5.4、电缆中间头制作 （1）清洁距电缆端部约1500mm范围内的电缆外护套，但不要切断电缆。按不同电缆结构图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装和内护套。将屏蔽铜丝或铠装丝折返回外护套表面。用pvc带包覆所有尖角。拆除电缆内的阻水带和高阻燃包带。（注意：在剥除内护套时应避免损伤屏蔽铜带和电缆绝缘层。）在内护套断口向两侧50mm的范围内打磨电缆内护套表面。将75mm长内护套直径增大管套进电缆并与铠装切口齐平，从铠装切口开始向线芯收缩。在外护套断口向两侧100mm的范围内打磨电缆外