第八章 JIT与库存管理.pdf

第八章 JIT与库存管理 主要内容： 第一节 JIT概述 第二节 JIT 的基本构成要素 第三节 JIT库存管理 第一节 JIT概述 一、Just-in Time （准时生产制）的产生  50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田 汽车公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完 全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代 表的JIT创始者们从一开始就认识到了： 1、美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有 大大改进的余地。  2、需要考虑采取一种更能灵活适应市场 需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。  3、大野耐一等人受“超级市场”经营方式 的启发，产生了将超级市场的运作方式用 于制造过程的想法。  4 、经过二十几年的努力，终于产生了巨 大效益。 二、JIT 的提出  “只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产 品”，从而消除过程中不协调或者停滞的现象，降低 闲置的库存。  JIT 旨在满足顾客对产品种类、颜色和型号的不同需 求，并力图达到及时供货的要求。  JIT现已成为具有一整套包括从企业经营理念、管理 原则到生产组织、计划与控制以及作业管理、人力 资源管理等在内的比较完整的理论和方法体系。 三、JIT 的基本思想 不断改进 全面质量控制 全员进行参与  降低库存 强调消除无效劳动和浪费，针对顾客需要进 行生产和提供服务。 使企业的生产经营取得好的效果，仅仅依靠 管理体系本身是不够的，它包含了生产最终 产品所需的所有生产活动，从技术设计到交 货，还包含原材料转化的所有阶段。 四、JIT 的目标 只在需要时才存在库存  改进质量，实现零缺陷 通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短 交货时间  消除浪费  以最小成本完成任务 第二节 JIT 的基本构成要素 消除浪费 全面质量 人员素质 三者之间相互支持，相互补充，相互 促进，有机联系，缺一不可，是JIT 指导思想的核心部分。 一、消除浪费 1、JIT 中浪费的概念 根据JIT 的观念，浪费是生产和服务过 程中不对产品增添价值的任何活动、行 为或事物。 2、JIT总结的常见浪费的七种形式：  过量生产造成的浪费  等待时间造成的浪费  运送造成的浪费  工艺流程造成的浪费  库存积压造成的浪费  产品缺陷造成的浪费  缺乏整体性造成的浪费 3、消除浪费 企业应当系统地、不断地改进生产操作 来消除各种形式的浪费，达到提高效率 和效益、增强竞争能力的目的。 二、全面质量 全面——全员和全过程的参与 质量——指企业所做的一切是为客户提供满 足其要求的产品和服务；指企业内部人员相 互之间的合作和协调性；指企业在原材料的 质量与服务方面对供应商的期待和要求。 全面质量的6个方面 企业高层管理 操作一体化  防止质量缺陷 产品质量检验 质量自我保障 持续改进 三、人员素质准备 人员培训和素质提高的6个方面 规章制度 灵活性  自主性 人力开发 工作环境 创造性 第三节 JIT库存管理 一、JIT是库存管理的发展趋势 JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的 投入到产成品的产出全过程中的库存，建立 起平滑而更有效的生产流程。 大多数差错是由于容忍浪费和低水平的管理 造成的。  为了实现JIT库存，管理必须从削减库存开始。 无库存管理(Zero Inventory) 库存是“万恶之源” 无库存是一种综合管理技术：通过降低 库存暴露问题，然后采取措施解决这些 问题，如此逐步改进，形成“降低库存- 暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露 问题