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预应力混凝土 T 梁制梁工艺
概述:
本合同段工程有 30m 后张预应力混凝土 T 梁 240 片,50m 后张预应力混凝土 T 梁
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228 片,采用 ASTM416-90 标准的直径Φ15.24低松弛钢绞线,其标准强度R =
y
5
1860Mpa,弹性模量E=1.95×10 MPa。锚具采用OVM15型系列锚具;
墩顶负弯矩钢束采用OVM体系的BM15型扁锚。管道采用预埋金属波纹管成型(负弯矩
钢束采用扁型波纹管成型)。T梁集中在一个预制场预制,根据工程进度安排,分别设
置9个制梁台座 (50mT梁台座可用30mT梁台座改制),先预制30mT梁,然后预制50mT
梁。梁场布置有混凝土工厂一座和2台750KN龙门架。 M
O
预制 T 梁外侧模和端模均采用钢模,底模采用砼台座上铺设钢板。采用高频和普
C
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通振捣器进行振捣,顶板采用插入振捣器振捣。混凝土达到设计标号的 85%后,张拉
G
预应力束并及时压浆锚固。 N
O
1.T 梁预制方法 L
1.1.采用后张法,在现场设置固定制梁台座(85# 台后)。
U
H
1.2.梁场设两台750KN龙门吊,承担梁场吊梁及大件的吊装。
Z
1.3.T梁台座基础采用浆砌片和砼结构。按设计要求设置2cm(4cm)反拱。
W.
1.4.模板采用钢模。底模直接在台座上铺设钢板,侧模采用劲性支架。侧模夹持
W
W
底模,上下设置拉杆,(拉杆不穿过梁体砼)。
1.5.钢筋可在立了一侧侧模后的制梁台座上就地绑扎,也可在模拟的模板内分段
网
预制,分段吊装入模进行连接,但必须准确控制钢筋的尺寸和位置。
1.6.砼由梁场旁的砼搅拌站生产,用砼罐经平板车运至梁场,由吊机起吊入模。
龙
1.7.砼振捣:在侧模上设附着式高频振捣器,灌注腹板以下部分砼时以附着式振
筑
动器为主,插入式振动器为辅。灌注腹板以上部分砼使用插入式振动器。
1.8.预应力钢束张拉采用以张拉力为主,以伸长量校核的双控办法。按设计和规
范要求分批,分阶段张拉。
2.主要施工步骤
2.1.制梁场施工设备配套。
2.2.模板制造、试拼、检查验收。
2.3.安装底模和一侧侧模、端模。
2.4.安装钢筋、定位网、制孔波纹管。
2.5.安装另一侧侧模,检查签证。
2.6.搭设灌注平台,灌注砼。
2.7.砼养护、拆模、检查修补。
2.8.钢绞线下料、编束、穿束、张拉。
2.9.孔道压浆。
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