精益生产的六步法工具.pptVIP

BS/020701/SH-WZ(2000GB) * 步骤 5: 实施解决方法 1. 将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤 2. 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中 3. 将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效的实施办法等 4. 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系 5. 对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎对待、反复检查 注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、政策等的方法 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 BS/020701/SH-WZ(2000GB) * 步骤 6：评估解决方法 1. 根据计划检查实际实施时间 2. 评估已实现目标 提高生产率 降低成本 提高质量 安全性 3. 评估是否已产生预期结果，有无不良影响 4. 新方法标准化 5. 建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计 6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训 7. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验 8. 解决下一问题 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 BS/020701/SH-WZ(2000GB) * 解决问题的 6 步法 发现问题，确定目标 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 5 6 1 2 3 4 标准化 BS/020701/SH-WZ(2000GB) * 解决问题样板表 问题: 目标: 第二步: 分析问题 流程 人员 设备 材料 根本原因 第四步: 选择方法并制定实施方案 第五步: 方案的实施 第六步: 评估标准方法并标准化 第三步: 形成潜在解决方法 原因编号 找到的根本原因 潜在解决方法 1 2 3 4 5 6 解决方法 控制能力 相关性 需要的资源 效益 员工的理解支持 1 2 3 4 5 第一步: 确定问题并确立目标 BS/020701/SH-WZ(2000GB) 1. 检查工作单 2. 因果图 3. 图表 4. 帕累托图 5. 控制图 6. 频率分布图 7. 散布图 7种典型质量控制工具在收集数据和分析问题时必不可少，它们还能使相关信息变得可视化 BS/020701/SH-WZ(2000GB) * 最后装配的缺陷 周: 3月2-6日 负责主管: 张 缺陷 A B C D E 共计 周一 周二 周三 周四 周五 共计 5 1 3 15 18 42 5 6 6 8 17 1. 检查工作图：收集和组织数据 BS/020701/SH-WZ(2000GB) * 什么事实基础或数据模式将有助于我们更好地了解问题及其原因？ 我们如何将自己对问题的“见解”转化为“事实”？ 是否能围绕问题的事件模式有助于我们发现问题的动因或原因？ 使用检查工作工具要回答的问题 BS/020701/SH-WZ(2000GB) * 人员 机器 原料 方法 问题 2.因果图或鱼刺图:寻找某一具体问题可能的原因 BS/020701/SH-WZ(2000GB) * 我们如何发现、探究和显示某一具体问题或状况的可能原因？ 问题的根源是什么? 哪些因素具有重要性？ 哪些因素可以由小组加以改变？ 在业绩目标中，我们想解决该问题的哪些“原因”或动因？ 使用因果图要回答的问题 BS/020701/SH-WZ(2000GB) * 系统的问题解决方法 基本概念和原则 定义和背景 对精益生产的意义 应用：6步式方法和工具 应用举例 例A：标签贴不到上油部件上 例B：机器故障问题 实施方法和材料 系统解决问题的时间安排和前提条件 BS/020701/SH-WZ(2000GB) * 1. 发现问题，制定目标 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 零件 831 号的标签没有贴在每班生产的 100 多个组装好的动力转向软管上 (占全部产量的 10% ) 需要解决标签粘贴问题，因为: 贴得不牢的标签可能在运输途中掉落，造成零件丢失 由于操作工不断粘标签，生产效率大大降低 问题 造成影响 在 1 周内将贴不牢的标签 数量降低 75% 目标 100 25 每班贴不牢的标签数量 降低75% BS/020701/SH-WZ(2000GB) * 2. 分析问题 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估