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冷挤压模具设计及其成形过程 冃录 目录1 冷挤压模具设计及其成形过程3 第一章绪论3 1.1冷挤压成形技术发展概况4 1.2选题依据和设计主要内容6 1.2. 1毕业设计（论文）的内容6 1.2.2毕业设计（论文）的要求6 第二章冷挤压工艺设计7 2.1挤压工艺步骤7 2工艺设计步骤9 2. 1计算毛坯的体积9 TOC \o 1-5 \h \z 2. 2确定坯料尺寸 10 2.2.3计算冷挤压变形程度11 2.2.4确定挤压件的基本数据13 2. 2. 5确定挤压次数 13 2. 2. 6工序设计 13 2.2.7 1艺方案确定 19 2.2.8各主要工序工作特点进一步分析21 第三章压力设备选择 24 1各主要工序所需徹挤力 24 3.2主要设备选用25 第四章模具设计26 4.1冷挤压模具设计要求27 4?2凸模设计依据28 3冷挤压组合凹模设计依据29 4. 4凸模设计34 4.4.1做平凸模设计 34 4. 4. 2凹模设计 36 4. 5预成形模具设计37 4. 5.1预成形凸模设计38 4. 5. 2预成形凹模设计39 TOC \o 1-5 \h \z 4.6终成形模具设计 41 4. 6.1终成形凸模设计41 4. 6. 2终成形凹模设计42 4. 7冷挤压模架设计 43 4. 7.1冷挤压模架设计的基本原则43 4. 7.2模架的设计44 4. 7. 3其它零件设计 46 第五章挤压模具零件加工工艺的编制51 1加工工艺编制原则51 5.2加工工艺的编制 51 第六章总结及课题展望 54 1本文工作总结54 6. 2课题展望55 参考文献56 谢辞 57 附录一:英文科技文献翻译58 英文翻译：63 附录二毕业设计任务书67 冷挤压模具设计及其成形过程 机械与电气工程学院机械设计制造及其自动化专业 06城建机械乔红娇指导老师雷声 第一章绪论 挤压就是零件金属毛坯放在挤压模腔中，在一定温度下，通过压力机上固 定的凸模或凹模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方 法。挤压的加工原理是金属坯料处于三向压应力状态下变形时，能大大提高金属 的塑性，允许金属有较大的变形。挤压变形的特征是由大截面向小截面的变形。 挤压即可在专用挤压机上进行，也可在一般的机械压力机、液压机、摩擦压力机 以及高速锤上进行。挤压加工有许多特点，主要表现在挤压变形过程的应力应变 状态、金属流动行为、产品的综合质量、生产的灵活性与多样性、生产效率与工 艺流程简单、设备投资较少等方面。而冷挤压除了前面列出的共性优点外，还有 它自己独特的优点。如能够得到强度大、刚性好而质量轻的零件;零件的精度等 级较高、表面粗糙度值较低;节约能源，工作环境得到较大改善。 挤压按照挤压坯料的温度分类一般可分为冷挤压、温挤压、热挤压三类, 而其屮冷挤压应用范围最广。冷挤压一般是指在回复温度以下的挤压，对于黑色 金属常指在室温中对坯料进行的挤压。由于冷挤压具有很多优点,所以它已越来 越多地用来大量生产软质金属、低碳钢、低合金钢零件。但是冷挤压的优点往往 不能用简单的方法发挥出来，因为冷挤压是金属在冷态下、强烈的三向压应力状 态下变形的，变形抗力较大。因此它也有些自己的缺点。如模具易磨损，易破坏, 因此要求模具材料好、对挤压设备要求较高、对所加工的原材料要求高;挤压前 坯料处理复杂；工艺流程设计技术水准较高，研发过程周期长，投入大。 金属材料的冷、温、热变形通常是以金屈成形过程中加工硬化、回复和 再结晶状态来判定的。金属塑性变形后，材料处于加工硬化状态,称为冷变形;金 属塑性变形后，材料具有再结晶组织,称为热变形;介于了冷变形与热变形Z间， 材料处于回复状态，称为问温变形。各种塑性变形的温度范围见图1. Io 图1.1各种塑性变形的温度范围 挤压工艺正是在金属材料冷变形、温变形、热变形这三种状态下进行, 并按被挤压材料的温度分为了冷挤压、温挤压、热挤压三大类。 在此我们主要用到的是冷挤压加工。 冷挤压成形技术发展概况 挤压技术的发展经历了漫长的历史过程。19世纪末，法、英、美、德等 国开始用冷挤压法生产软质有色金属零部件。第一次世界大战期间，美国采用冷 挤压法大批量牛产黄铜弹壳，并企图用冷挤压法牛产钢质弹壳，但未获得成功，原 因是当时不能用工具钢作为模具材料，也没有找到良好的表面处理方法和润滑 剂。 第一次世界犬战以后，德国人于1921年制造出冷挤钢管压力机,经过进 十年的研究及实验，知道1931年冷挤钢管才在实验室里试制成功，但不能止式投 入生产，其原因也是由于钢冷挤压时变形抗力过大,找不到用于牛产的模具材料 和表面润滑处理方法。第二次世界大战前夕，德国对弹壳的需求量猛增，但是用黄 铜材料制造弹壳，因原料来源不足,满足不了战争的需要。为了扩大弹壳的生产