PLC综合应用技术PPT 项目8项目8的任务2.pptVIP

任务实施 * PLC综合应用技术 童克波 项目8 PLC在变频器中的应用 任务2 PLC与变频器组成的调速系统 任务引入 变频器虽然有各种运算操作方法，但都是应用按钮开关手动来实现对生产机械的变频调速控制，在转速变换时需要停机操作才能实现。如何来实现变频调速的自动控制呢？最好的办法是将变频器和PLC配合使用，通过对PLC编程，实现对变频器的控制就能达到目的。 任务分析 PLC对变频器的控制，主要是对变频器的控制端子实施控制。西门子变频器的控制方式主要是：外部控制+基本操作面板（BOP-2）参数调节。通过以下训练达到掌握的目的。 1．掌握PLC与频器器之间的连接方法与控制方式。 2．实现PLC控制变频器进行工频与变频状态的切换控制。 3．实现PLC控制变频器实现对电动机多段速的调速控制。 任务实施 控制要求 在交流变频调速拖动系统中，根据工艺要求，常常需要选择“工频运行”或“变频运行”。变频运行时，电动机可以正转运行，也可以反转运行。当变频器异常时，切换到工频电源运行。或者在变频器频率上升到50HZ并保持长时间运行时，将电动机切换到工频电网运行。 实训设备 FX2N—64MR 一台。 西门子MM430变频器 一台。 0．55KW4极三相异步电动机 一台。 控制板 一块。 用PLC实施对变频器进行工频与变频状态的切换控制 变频与工频切换控制接线图 变频与工频切换控制接线图如图8-8所示。 图8-8 PLC控制变频器实现变频与工频切换的硬件接线图 任务实施 I/O信号分配 输入／输出信号分配如表8-3所示。 表8-3 输入输出信号分配表 X6 热继电器FR1 Y7 电动机工频反转控制 KM4 X5 变频反转运行 按钮SB6 Y6 电动机工频正转控制 KM3 X4 变频正转运行 按钮SB5 Y5 变频器输出电源控制 KM2 X 3 工频反转运行 按钮SB4 Y4 变频器输入电源控制 KM1 X2 工频正转运行 按钮SB3 Y1 电动机反转控制信号 变频器端子6 X1 程序停止 按钮SB2 Y0 电动机正转控制信号 变频器端子5 X0 程序启动 按钮SB1 信号地址 功能 元件 信号地址 功能 元件 输 出（O） 输 入（I） 任务实施 变频器参数设置 变频器参数设置如表8-4所示。 表8-4 MM430变频器参数设置 允许反转运行 0 P1110 设置端子6与端子9接通时电机反转，断开停止 2 P0702 设置端子5与端子9接通时电机正转，断开停止 1 P0701 访问命令和数字I/O参数 7 P0004 用户访问级别为专家级 3 P0003 快速调试结束 1 P3900 电动机停车时间 5 P1121 电动机启动时间 5 P1120 电动机运行的上限频率 50 P1082 电动机运行的下限频率 30 P1080 频率由BOP设定为固定值 3 P1000 选择由端子控制变频器的运行 2 P0700 设定电动机的运行频率为50HZ 50 P0310 设定电动机的额定功率为0．55KW 0．55 P0307 设定电动机的额定电流为1．6A 1．6 P0305 设定电动机的额定电压为380V 380 P0304 设定频率为50HZ 0 P0100 快速调试 1 P0010 可访问全部参数 0 P0004 用户访问级别为标准级 1 P0003 说 明 设 定 值 参 数 以上参数按顺序调试好后，电动机将按设定的最低频率30HZ运行，如要改变电动机旋转速度，可改变设定的最低频率数值，电动机将按改动的频率运行。 任务实施 PLC控制变频器的梯形图 梯形图程序如图8-9所示。 图8-9 PLC控制变频器的梯形图 任务实施 程序设计讲解 将变频器调试好后，PLC的程序设计相对比较简单。但程序设计时，要考虑以下问题： 1）变频器的输出端绝对不允许外加电源，否则将造成变频器的损坏。所以在程序设计上，控制KM3、KM4的输出继电器Y6、Y7与控制KM1、KM2的输出继电器Y4、Y5一定不能同时输出；同时在外部接线上KM3和KM4与KM1和KM2之间也要加电气互锁。