课件：QM全面质量管理内训教材.pptVIP

6.4 全面质量管理核心：质量改进 制订精品推进计划（在 产品设计、加工、装配 工艺、产品表面、包装、 随机文件等方面改进） 编制QC小组活动计划和 奖励措施，提高全员参 与质量改进意识和分析、 解决问题能力 明确国内外售后服务建 设规划；提高售后服务 人员解决问题能力；积 极营造服务优先的氛围， 以迅速解决顾客问题 售后 服务 质量 改进 ＱＣ 小组 精品 改进 7. 质量统计工具 调查表 排列图 因果图 分层法 直方图 控制图 散布图 关联图 系统图 （树图） 亲和图 （KJ法、A型图解） PDPC法 （过程决策图法） 矩阵图 矩阵数据分析法 矢线图 老 七 种 工 具 新 七 种 工 具 7.1统计工具使用原则： 四点注意事项 该用什么工具用什么工具 使用工具后就要有所收获 能用简单的不用复杂的 工具要“使用”不要事后编套 准确 有效 恰当 真实 先学后用，学会再用，宁可不用，不可错用，学以致用。 7.2-5W2H分析法 （1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ （2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入 （4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ （7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？ 费用产出如何？  1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方。(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火。(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机动车戴安全帽。(保险原理) 5.包装箱内发泡，减少产品在搬运中之碰伤。(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。(隔离原理、警告原理、缓和原理) 7.3 防错法 7.4并行工程 并行工程(Concurrent Engineering)是对于产品和其有关的过程(包括制造和保障过程)进行并行设计的一种系统的综合方法，它要求研制者从一开始就考虑整个产品寿命周期(从概念形成到产品报废处置)中的全部要素，包括质量、成本、进度及顾客需求。并行工程要求特别重视源头设计，在设计的开始阶段，就设法把产品开发所需的所有信息进行综合考虑，把许多学科专家的经验和智慧汇集在一起，融为一体。 8.1过程控制—SDCA循环 企业日常生产过程控制的基本循环通常被称为SDCA循环。即标准（S）、执行过程（D）、检查过程结果（C）、再处理（A）。 当过程与规范不再适应生产的需要，就需要进入改进工作的循环。 PDCA(plan、Do、check、 Act)循环是由休哈特（Walter Shewhart）于20世纪20年代提出，后由戴明（W. Edwards Deming）进行了推广，因而也称为戴明环。PDCA循环不仅是一种质量管理方法，也是一套科学的合乎认识论的通用办事程序，它适用于任何管理过程。在质量管理中PDCA循环需要遵循四个阶段、八个步骤。· 8.2过程改进—PDCA循环 8.2 PDCA循环的本质 PDCA循环的本质是使解决问题的过程标准化。 质量小组如果没有定义问题或没有采集和分析数据，直接跳到解决方案的话，就不能提高解决问题的技巧。 如何识别需要改进的问题？ 1 缺陷 2错误 3 延迟 4浪费 5事故/伤害 阶段 步骤 方法和措施 说明 P 1 分析质量现状，找出质量问题 帕累托 查找影响项目质量的主次因素 直方图 显示质量分布状态，并与标准对比，判断是否正常 控制图 观察控制质量特性的分布状况，判断项目进展过程有无异常因素影响，并用于动态控制 2 分析影响质量的原因 因果分析图 寻找某个质量问题的所有可能的原因，分析主要矛盾 3 找出主要原因 相关图或帕累托 观察分析质量数据之间的相互关系 4 制定计划和措施 对策表 确定问题，制定对策。研究措施和落实有关部门，执行人员及实现时间 D 5 执行计划和采取措施 下达落实指令 C 6 检查揭示问题 与步骤1相同 A 7 总结经验纳入标准 修订规程，包准，提供新的规范 标准化 8 遗留问题转入下一循环 反馈到下一循环的的计划中 开始新的PDCA循环 8.2 PDCA循环的实施过程 计划 处理 执行 检查 P D C A 标准 处理 执行 检查 S D C A 改进工作的PDCA循环 日常工作的SDCA循环 8.3 PDCA循环与SDCA循环 培训教育 制定标准 全员参与 测量检验