反应设备搅拌反应釜专题课件.ppt

* 釜用机械密封基本结构 * 图7-29 机械密封的基本结构及组成 * 当转轴旋转时，动环和固定不动的静环紧密接触，并经轴上弹簧压紧力的作用，阻止容器内介质从接触面上泄漏。 工作原理 动环与轴之间的密封，属静密封，密封件常用“O”形环。 A点： 图中有四个密封点： * B点： 动密封, 密封的关键 动环和静环作相对旋转运动时的端面密封，属动密 封，是机械密封的关键。 两个密封端面的平面度和粗糙度要求较高，依靠介 质的压力和弹簧力使两端面保持紧密接触，并形成 一层极薄的液膜起密封作用。 * 静环座与设备之间的密封，属静密封。 通常设备凸缘做成凹面，静环座做成凸面， 中间用垫片密封。 C点： 静环与静环座之间的密封，属静密封。 D点： * 密封面上单位面积所受的力称为端面比压。 它是动环受介质压力和弹簧力的共同作用下，紧压在静环上引起的，是操作时保持密封所必需的净压力。 造成摩擦面发热，摩擦加剧，功率消耗增加，使用寿命缩短 端面比压： 密封面因压不紧而泄漏，密封失效 端面比压过大： 端面比压过小： 动环和静环之间的摩擦面称为密封面 * 机械密封分类 机械密封 分类 按密封面负荷 平衡情况分为 按密封面 数目分为 单端面 双端面 平衡型 非平衡型 一对密封面 二对密封面 * 双端面密封有二个密封面，且可在二密封面之间的空腔中注入中性液体，使其压力略大于介质的操作压力，起到堵封及润滑的双重作用，故密封效果好。但结构复杂，制造、拆装比较困难，需一套封液输送装置，且不便于维修。 a. 单端面与双端面 单端面密封结构简单、制造容易、维修方便、应用广泛。 * b. 平衡型与非平衡型 根据密封面负荷平衡情况分为平衡型和非平 衡型。 平衡型与非平衡型是以液体压力负荷面积对 端面密封面积的比值大小判别的。 * 表7-2 搅拌器型式适用条件表 注　表中空白为不适或不详，○为适合。 搅拌器型式 流动状态 搅拌目的 搅拌容器容积 (m3) 转速范围(r/min) 最高粘度(Pa.s) 对流循环 湍流扩散 剪切流 低粘度混合 高粘度液混合传热反应 分散 溶解 固体悬浮 气体吸收 结晶 传热 液相反应 涡轮式 ○ ○ ○ ○ 　○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1~100 10~300 50 桨式 ○ ○ ○ ○ 　○ 　 ○ ○ 　 ○ ○ ○ 1~200 10~300 20 推进式 ○ ○ 　 ○ ○ ○ ○ 　 ○ ○ ○ 1~1000 10~500 50 折叶开启涡轮式 ○ ○ 　 ○ ○ ○ ○ 　 　 ○ ○ 1~1000 10~300 50 锚式 ○ 　 　 　 　○ 　 ○ 　 　 　 　 　 1~100 1~100 100 螺杆式 ○ 　 　 　 　○ 　 ○ 　 　 　 　 　 1~50 0.5~50 100 螺带式 ○ 　 　 　 　○ 　 ○ 　 　 　 　 　 1~50 0.5~50 100 * 几种常用搅拌器简介 桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器，其中桨式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。 * 1. 桨式搅拌器 结构最简单 叶片用扁钢制成，焊 接或用螺栓固定在轮 毂上，叶片数是2、3 或4 片，叶片形式可 分为平直叶式和折叶 式两种。 图7-13 桨式搅拌器 * 主要应用 液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固— 液系中多用于防止固体沉降。 主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式 比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使 用较多。 也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替 价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。 * 桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min 。 缺点 不能用于以保持气体和以细微化为目的 的气—液分散操作中。 * 2. 推进式搅拌器 推进式搅拌器（又称船用推进器） 常用于低粘流体中。 结构 标准推进式搅拌器有三瓣叶 片，其螺距与桨直径d相等。 它直径较小，d/D=1/4～1/3，叶端速度一般为 7～10 m/s，最高达15 m/s。 图7-12 推进式搅拌器 * 搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排 出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形 成轴向流动。 特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构 简单，制造方便。 循环性能好，剪切作用不大， 属于循环型搅拌器。 * 应用 粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好 的搅拌效果。 主要用于液－液系混合、使温度均匀，在低浓度固－液系 中防止淤泥沉降等。 改进 容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、 搅拌器倾斜，可防止漩涡形成。 * 3．涡轮式搅拌器 涡