2011上海冶金博览会会议报告——重钢新区规划设计特点与创新(重钢-董荣华).pptVIP

重钢新区规划设计特点与创新重庆钢铁(集团)有限责任公司 董荣华 二○一一年九月 重钢新区建设目标 ? 优化总图布局 ? 提高装备水平 ? 提升生产工艺 ? 调整产品结构 重钢新区规划设计理念 重钢新区平面布置特点 紧凑化、准连续化现代钢铁新流程 布置紧凑合理 场地利用有效 物料流程顺畅 运输路线短捷 采用“一罐制”铁-钢界面技术 采用“辊道热送热装”钢-轧界面技术 ? 重钢新区拟在1780mm热轧带钢生产线、4100mm宽厚板生产线以及2700mm中板生产线上采用辊道热送热装工艺，预计年可节能约7万吨标煤，年节约金属1万余吨 。 ? 1780mm生产线年产热轧带钢320万吨，采用直接热装和热送热装两种方式，直装和热装比为80％以上，通常情况下热装温度为500～650℃，最高可达800℃。采用热装热送工艺后，吨钢燃料消耗为1.05GJ/t，比冷装节省燃耗25％。 ? 4100mm生产线年产宽厚板180万吨，设计热装比为70％，热装温度为450～850℃。采用热装热送工艺后，吨钢燃料消耗为1.1GJ/t，比冷装节省燃耗25％。 ? 2700mm生产线年产宽厚板120万吨，热装比为70％，热装温度为450～850℃。采用热装热送工艺后，吨钢燃料消耗为1.11GJ/t，比冷装节省燃耗25％。 分布式余热发电创新技术 ? 烧结单元为利用烧结环冷机废气的显热，设置低温余热锅炉，配置2×12MW补汽凝汽式发电机组，除自用及供炼铁单元使用以外，剩余蒸汽用于发电，再辅以转炉煤气补燃，烧结工序余热单位发电达到12.5～15kwh/t烧结矿，处于领先水平。 ? 炼钢单元用低压蒸汽由炼钢余热锅炉蓄热站供给，85%以上蒸汽用于发电；轧钢单元用汽由加热炉汽化冷却所产蒸汽供给，剩余蒸汽用于发电。炼钢、轧钢低温余热发电站配置2×9MW级间再热型饱和蒸汽汽轮发电机组，炼钢及轧钢工序余热单位发电达到15～18kwh/吨钢，处于领先水平。 ? 重钢新区4×60孔6m焦炉机配套2×150t/h干熄焦装置，配置2×25MW高温高压CDQ发电机组，自用蒸汽由焦化单元CDQ机组抽汽（低温低压）供给，干熄焦率达到 97%以上，单位发电量145kwh/t全焦以上，干熄焦率和吨焦发电处于领先水平。 全球首创的RH干式真空冶金装置 无蒸汽导热油蒸氨技术 太阳能+空气源热泵供热系统 新区洁净钢生产路线 重钢洁净钢生产实绩 重钢洁净钢生产的未来目标 加快转炉脱磷、脱碳双联技术和动态炼钢技术的推进； 对钢种工艺路线及脱氧合金化工艺进一步优化，根据钢种洁净度需求选择合适的精炼工艺； 深入研究和优化适用范围广、运行效率高、成本低廉的钢水吹氩精炼工艺、制定并严格执行不同钢种高效低耗吹氩精炼的工艺规范； 大力推进RH真空系统的功能开发和技术优化，提高RH精炼能力。 合理配置轧机规格组距 集成多项轧钢先进技术 1780mm热连轧 4100mm宽厚板 2700mm中 板 重钢新区生态型工厂指标体系 重钢能源管控中心 广泛推行节能技术提高能源使用效率 广泛推行节能技术提高能源使用效率 CCPP发电：重钢新区充分利用富余煤气发电，共配置4×50MW燃气－蒸汽联合循环热电装置，年发电量17亿kWh以上。 3H-TRT发电：3H-TRT系统是专门集成了STPC专利技术的有度顶压智能稳定装置，是具有国际领先水平的新一代TRT装置。重钢新区配置3×16MW的3H－TRT系统，单位发电量达到55kwh/t铁。 焦炉煤气初冷上段荒煤气热源利用：重钢新区全年可节约能耗1万t标煤。 高炉鼓风脱湿技术：鼓风脱湿1g/m3，吨铁可降低焦比约1kg，增加喷煤2.23kg(置换焦炭1.78kg)；风机节电9.5kWh/吨铁，高炉增产2%。 蓄热式燃烧技术：钢包烘烤时间明显缩短，节能10％～30％；NOx排放量可达50～150PPm，达到国家一级排放标准以上；CO2的排放量降低约10％～70%；提高加热质量并延长炉膛寿命；钢坯氧化烧损约降低0.35%，产量可以提高20％以上。 先进的全厂水系统 “三干”技术 焦炉煤气真空碳酸钾脱硫及WAS技术 烧结烟气脱硫技术 重钢固体废弃物的资源化利用 重钢固体废弃物的资源化利用 自主集成与自主创新 ? 重钢新区瞄准当代冶金工业先进水平，立足自主开发，在点菜式引进的基础上，坚持自主集成与创新，承担了过去主要由国外设备制造商包搅的主体设备的技术总成，大量应用了具有重钢自主知识产权的技术及国产装备，使项目投资大幅降低。重钢新区的国产设备投资占设备总投资的92.3％，占项目工程费用的96.4％，占设备总重量的97%左右，吨钢投资比国内同期、同规模现代化钢厂项目减少投资近20%，收到了“高起点、少投入、快产出、高效益”的技术经济效果。 重钢新区充分利用重钢自身和国内现