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抛光实训流程 为什么要抛光？ 使产品易于脱模 减小局部腐蚀的危险（防锈） 使工件降低表明粗糙度，获得光亮、平整的表面 减少由于聚然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险 目录 抛光常用工具 抛光基本工序 抛光注意事项 1.抛光常用工具 油石400#-1200#（粗-细） 意大利挂吊打磨机 超声波抛光机 钻石研磨膏 羊毛毡 气枪 砂纸240#-1500#（粗-细） 煤油 酒精、吸铁石 2. 抛光基本工序 1、用转速35000-40000转/分的表面精光机或采用超声波抛光机进行表面精加工，通常用于去除刀纹。 2、用油石条（由粗至细）打磨表面如下： 180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹） 3、用砂纸（由粗至细）打磨表面如下： 400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨，以防表面过热） 4、9um用木条（软），6um，3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行镜面抛光。 3.抛光注意事项 1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行： 木条或竹片（硬）——适合硬度低，平面或边角打磨 木条或竹片（软）——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨。 2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁。 3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除。 4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。 5、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。 完成工件 抛光前 抛光后