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第五章 实际应用 8 漏检率对两类风险的影响 错检：第一类错误，生产风险，用α表示。 漏检：第二类错误，使用方风险，用β表示。 批量N，抽样方案(n|Ac,Re)，假定n/N≤0.1 pd：检验员把确是不合格品判断为不合格品的概率 1-pd：检验员把确是不合格品判断为合格品的概率（漏检率） 第五章 实际应用 8 漏检率对两类风险的影响 【例】采用一次正常检验抽样方案(125|2,3)，批量N=3000。给定p0=0.65%，p1=4.24%；据估算，过程平均不合格品率为p=1.82%。有 1-pd Pa α β AOQ(%) 0 0.1 0.2 0.3 0.5 0.59 0.66 0.73 0.78 0.89 0.05 0.038 0.028 0.020 0.008 0.10 0.14 0.20 0.28 0.51 1.03 1.22 1.38 1.50 1.69 无漏检 漏检率20% 解决方法 加大样本量n 第五章 实际应用 9 计量-计数混合抽样方案 联合使用GB/T 2828.1和GB/T 6378 GB/T 6378《不合格品率的计量抽样检验程序及图表》 标准 规则 样本量 质量信息 要求 GB/T 2828.1 计数抽样方案 大 少 正态分布 GB/T 6378 计量抽样方案 小 多 / 第五章 实际应用9 计量-计数混合抽样方案 9.1 独立混合方案 随机抽取 第一样本n1 计量抽样方案所需样本量 按计量抽样方案检验并判定 接收 不接收 随机抽取 第二样本n2 计量抽样方案所需样本量 按计数抽样方案检验并判定 接收 不接收 第一样本不能做出不接收判定 9.2 从属混合方案 随机抽取 第一样本n1 按计量抽样方案检验 接收 不接收 随机抽取 第二样本n2 按计数抽样方案检验 接收 不接收 不合格品数d1 合并样本量n=n1+n2 和不合格品数d=d1+d2 按计数抽样方案判定 不合格品数d2 并判定 设计原则 （1）用常规方法从GB/T 6378中选取一个计量正常检验抽样方案，作为第一级（计量抽样检验） （2）使用与（1）中相同的AQL和字码，从GB/T 2828.1中选取一次加严抽样方案，作为第二级（计数抽样检验） 第五章 实际应用9 计量-计数混合抽样方案 第六章GB/T 2828.1应用案例 1 GB/T 2828.1实施程序流程 2 确定检索抽样方案的因素 3 检索抽样方案 4 转移规则的匹配 5 抽样计划的分析与评价 6 批的组成与提交 7 现场实施——检验、判定和记录 第六章 应用案例 第六章 应用案例 1 GB/T 2828.1实施程序流程 GB/T 2828.1实施程序 确定适合连续批检验的产品 规定产品质量标准 确定批量N 规定检验水平IL 规定接受质量限AQL 确定方案类型 （一次、二次和多次） 检索抽样方案 抽样方案的分析与评价 批组成与提交 检验、判定与记录 批的再提交及不合格品处理 2 确定检索抽样方案的因素 【实例】汽车行业中，抽样检验抽样检验MP42/调整凸轮，SC7080.4后侧门玻璃中滑槽总成，尼龙11压力罐（PA11管） 2.1 检验产品的选定 市场需求平稳 从未间断过生产 工艺条件成熟 产品质量稳定 第六章 应用案例 2 确定检索抽样方案的因素 2.2 规定产品质量标准 检验方式 产品名称编号 质量特征 合格标准 检查方法 计件 尼龙11压力管/PA11 壁厚/外径 -0.05mm+0.05mm 塞规和卡尺 记点 隔板条/SC7080.4 表面疵点 ≤5个疵点/单位产品 目测 计件 调整凸轮/MP42 外径尺寸 Φ14.95-Φ15.05 Φ15卡板 产品质量标准表 第六章 应用案例 2 确定检索抽样方案的因素 2.3 确定批量N 2.4 规定检验水平IL 2.5 规定接受质量限AQL 2.6 确定抽样类型 方案类型 产品名称和编号 批量范围 检验水平 内控AQL 合同AQL 检验AQL 计件一次 尼龙11压力管/PA11 26-50 一般Ⅱ 1.0 (%) 1.8 (%) 1.5 (%) 记点二次 隔板条/SC7080.4 281-500 一般Ⅱ 10 18 15 计件五次 调整凸轮/MP42 501-1200 一般Ⅱ 1.0 (%) 1.8 (%) 1.5 (%) 抽样方案 第六章 应用案例 3 检索抽样方案 3.1 检索字码（由表1） 方案类型 产品名称和编号 批量范围 检验水平 样本字码 AQL 计件一次 尼龙11压力管/PA11 26-50 一般Ⅱ D 1.5 (%) 记点二次 隔板条/SC7080.4 281-500 一般Ⅱ H 15 计件五次 调整凸轮/MP42 501-1200 一般Ⅱ J 1.5 (%) 第六章 应用案例 3 检索抽样方案 3.2